[实用新型]原油硫化氢自动在线检测装置

说明书

一种原油硫化氢自动在线检测装置，包括原油定量采样装置、原油稀释进样装置、循环搅拌装置、硫化氢循环检测装置、温度传感器、气压传感器以及控制装置；其中，原油定量采样装置包括齿轮泵、定量采样管和第一流量开关；原油稀释进样装置包括轻油油箱和第一伺服柱塞泵；循环搅拌装置包括反应罐、第二伺服柱塞泵和第二流量开关；硫化氢循环检测装置包括过滤器、电化学传感器和隔膜泵；电化学传感器、隔膜泵、齿轮泵、直通阀、齿轮泵、三通阀、流量开关、伺服柱塞泵、温度传感器和气压传感器均与控制装置电连接。本实用新型能够在开采及运输过程中快速准确地检测出原油中硫化氢的含量，无需配置化学试剂，对应用环境要求不高，检测效率和准确度高。

技术领域

本实用新型具体是一种原油硫化氢自动在线检测装置，属于原油检测技术领域。

背景技术

硫化氢常温下为无色、有臭鸡蛋气味的气体，人体吸入硫化氢可引起急性中毒和慢性损害。原油中含有硫化氢，在储运和加工过程中，硫化氢会产生湿硫化氢腐蚀效应，对设备造成严重腐蚀。从硫化氢高毒性对人员的伤害和强腐蚀性对设备的破坏考虑，对含硫原油的硫化氢含量监测和脱硫非常必要。

GB/26983-2011采用色谱法测定原油中硫化氢的含量，该标准适用于测定硫化氢含量在2.0mg/kg～200mg/kg范围内的稳定原油。该方法通过无硫溶剂稀释，也适用于测定硫化氢含量较高的原油。该方法测定的结果相对准确，但对仪器要求较高，在采油现场及管输过程中难以应用，无法实现在线检测。

公开号为CN201335822Y的实用新型公开了一种测定原油中可逸出硫化氢含量的装置，该装置的基本原理是将原油中的可逸出硫化氢用惰性气体吹扫出，吹扫出的硫化氢用过量的醋酸锌吸收，用碘量法测定硫化氢的量，最后折算成原油中的含量，单位为mg/kg。该装置借鉴了天然气中硫化氢含量的测定方法，克服了现有离子色谱法测定原油中可逸出硫化氢含量的不足，但装置管线相对复杂，需要配置多种化学试剂，单个样品测定时间在1小时左右，时间较长，实验操作者工作强度较大，不适合在原油开采及运输的过程中使用。

综上所述，上述两种方式虽然也能够得出原油中硫化氢的含量，但是只适用于原油取样后在实验室进行原油中硫化氢含量的检测，而无法实现在开采及运输过程中进行检测，因此，亟需提供一种能够在开采及运输过程中对原油中硫化氢含量检测装置。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种原油硫化氢自动在线检测装置，能够使原油样本中的硫化氢充分挥发出来，在开采及运输过程中快速准确地检测出原油中硫化氢的含量，从而对脱硫起到指导和评价的作用，本装置管路简单，易于操作，无需配置化学试剂，对应用环境要求不高，尤其适用于室外操作，操作者工作强度小，检测时间短，检测效率和准确度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种原油硫化氢自动在线检测装置，包括原油定量采样装置、原油稀释进样装置、循环搅拌装置、硫化氢循环检测装置、温度传感器和气压传感器，所述原油定量采样装置输入端连接高压原油管线，输出端连接原油稀释进样装置和循环搅拌装置，所述循环搅拌装置连接硫化氢循环检测装置，还包括用于控制原油定量采样装置、原油稀释进样装置、循环搅拌装置和硫化氢循环检测装置工作或暂停的控制装置；

所述原油定量采样装置包括齿轮泵、定量采样管和第一流量开关，所述齿轮泵输入端连接高压原油管线，输出端连接第一三通阀的B端口，第一三通阀的A端口连接定量采样管的第一端；所述定量采样管的第二端连接第二三通阀的A端口，E端口通过第一流量开关连接高压原油管线；

所述原油稀释进样装置包括轻油油箱和第一伺服柱塞泵；所述第一伺服柱塞输入端连接轻油油箱，第一伺服柱塞泵输出端连接第二三通阀的D端口；

所述循环搅拌装置包括反应罐、第二伺服柱塞泵和第二流量开关；所述反应罐的进流口通过第一直通阀连接第一三通阀的C端口，所述反应罐的出流口通过第二流量开关连接第二伺服柱塞泵输入端，第二伺服柱塞泵输出端通过第一直通阀连接反应罐的进流口；