[实用新型]一种超薄电子级玻璃纤维布退浆后冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种超薄电子级玻璃纤维布退浆后冷却系统，包括一号导轮，所述一号导轮的上方通过螺栓固定安装有一号伺服电机，所述一号导轮的一侧活动安装有金属展开辊，且金属展开辊远离一号导轮的一侧靠近底端位置设有二号导轮，所述二号导轮的上方通过螺栓固定安装有二号伺服电机，所述二号导轮远离金属展开辊的一侧靠近顶端位置设有一号侧顶辊，所述二号导轮靠近金属展开辊的一侧靠近顶端位置设有二号侧顶辊。本实用新型所述的一种超薄电子级玻璃纤维布退浆后冷却系统，通过本实用新型得到的玻璃纤维布布面张力稳定、尺寸安定性好、没有褶皱异常，可以满足高端客户的品质要求，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及超薄电子级玻璃纤维布生产领域，特别涉及一种超薄电子级玻璃纤维布退浆后冷却系统。

背景技术

退浆后的超薄电子级玻璃纤维布的表面温度在200～250℃，在收卷前需要降温处理，该系统在超薄电子级玻璃纤维布的生产中起到重要作用，温度的冷却效果直接影响生产过程的可靠性，对企业的生产成本和产品品质、生产效益有着较大的影响。

传统的电子级玻璃纤维布的退浆后冷却系统是单纯利用两个通冷却水介质的导轮进行布面冷却，一般是玻纤布从炉体出来后直接通过两个导轮，再进行收卷，由于玻纤布出炉后的表面温度在220～250℃，高温直接冷却很大程度上会对布面造成很多品质异常，比如超薄布的褶皱异常、张力不均异常等，生产效率低，品质得不到保证，同时通水导轮内部水温过高，容易积聚水垢，造成管路堵塞，有一定的安全隐患，另外厚度在47微米以下玻璃纤维布特别是超薄玻纤布纱束的单纤直径5微米以下，玻纤布又是平纹织造结构，对温差变化的精度要求较高，出炉后直接强制冷却势必产生很多褶皱，现有的导轮在进行水循环时，水流直接穿过导轮内部，只有少量的水与导轮内壁接触进行热量交换，大部分的水无法进热量交换，这部分水做无用功，造成资源的浪费，对产品品质造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超薄电子级玻璃纤维布退浆后冷却系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超薄电子级玻璃纤维布退浆后冷却系统，包括一号导轮，所述一号导轮的上方通过螺栓固定安装有一号伺服电机，所述一号导轮的一侧活动安装有金属展开辊，且金属展开辊远离一号导轮的一侧靠近底端位置设有二号导轮，所述二号导轮的上方通过螺栓固定安装有二号伺服电机，所述二号导轮远离金属展开辊的一侧靠近顶端位置设有一号侧顶辊，所述二号导轮远离一号侧顶辊的一侧靠近顶端位置设有二号侧顶辊，所述一号侧顶辊远离二号导轮的一侧上下交错设置有三号导轮与四号导轮，且四号导轮远离三号导轮的位置设有收卷装置，所述二号导轮的下方固定安装有回水池。

优选的，所述二号导轮的两端均焊接有连接侧板，且两个连接侧板之间通过轴承活动安装有海绵辊，所述二号导轮的内表面开设有通水槽，且通水槽的内表面等距焊接有三个固定环，所述固定环的内表面焊接有六个铜片，且固定环的内表面通过铜片固定连接有放置环，所述通水槽的内表面焊接有石墨片，所述放置环的内表面焊接有铜柱。

优选的，所述二号导轮的两侧均焊接有连接水管。

优选的，所述收卷装置的内部设有支撑架，支撑架之间设有收卷辊。

优选的，所述海绵辊的内部中心处设有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、炉体出口导轮通空压进行初步冷却，使布面温度降低50～70℃，导轮用伺服电机带动可根据布面张力调整转速，得到的玻璃纤维布布面张力稳定、尺寸安定性好、没有褶皱异常，可以满足高端客户的品质要求；

2、二号导轮转动时，海绵辊与其表面贴合，能够对二号导轮表面的水分进行吸收，避免水分粘连在玻璃纤维布的表面出现褶皱；