[实用新型]酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备

说明书

本实用新型提供了酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，它包括机架箱体，所述机架箱体的前端面固定有竖直支撑板，所述竖直支撑板的前侧壁底部中间部位设置有用于对盒口进行定位的定位支撑模具，所述竖直支撑板上，并位于定位支撑模具的两侧面分别设置有第一压装气缸和第二压装气缸；所述竖直支撑板上，并位于定位支撑模具的顶部固定安装有第三压装气缸；所述第一压装气缸和第二压装气缸的活塞杆末端都分别固定有第一压装板，所述第三压装气缸的活塞杆末端固定有第二压装板。此压压装设备能够用于白酒包装盒的顶部开口内限位挡条的压装作业，其一次性能够完成三个侧面的挡条压装，进而大大的提高了工作效率，而且保证了压装质量。

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工装置领域，特别是酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备。

背景技术

对于矩形盒体的白酒包装盒的顶部开口位置通常设置有顶盖，顶盖的其中一侧连接在矩形盒体的顶部一侧，为了保证顶盖在盖合之后能够精确的盖合在矩形盒体的顶部，需要在矩形盒体顶部开口的内壁设置有限位挡条，通过限位挡条对顶盖进行限位，防止其在盖合过程中发生下陷，此外通过在三个内侧壁设置上述的限位挡条也增加了盒子开口的结构强度。目前，限位挡条通常采用人工涂胶之后在粘结在盒子开口的位置，为了保证其粘结的牢固性，还需要人工进行压装，最终保证压装效果。上述的操作过程比较繁琐，而且人工采用工具压装的效果不佳，无法保证其压装质量。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，此压压装设备能够用于白酒包装盒的顶部开口内限位挡条的压装作业，其一次性能够完成三个侧面的挡条压装，进而大大的提高了工作效率，而且保证了压装质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，它包括机架箱体，所述机架箱体的前端面固定有竖直支撑板，所述竖直支撑板的前侧壁底部中间部位设置有用于对盒口进行定位的定位支撑模具，所述竖直支撑板上，并位于定位支撑模具的两侧面分别设置有第一压装气缸和第二压装气缸；所述竖直支撑板上，并位于定位支撑模具的顶部固定安装有第三压装气缸；所述第一压装气缸和第二压装气缸的活塞杆末端都分别固定有第一压装板，所述第三压装气缸的活塞杆末端固定有第二压装板。

所述机架箱体的底部四角支撑安装有调节螺杆，所述调节螺杆支撑安装在脚杯的顶部。

所述定位支撑模具的两侧分别固定有第一内支撑板和第二内支撑板，所述第一内支撑板和第二内支撑板的厚度根据所压装盒口的尺寸确定。

所述第一压装板的外端面固定有第一连接板，所述第一连接板的外端面设置有第一泡沫压板。

所述第二压装板的底部端面固定有第二泡沫压板。

所述第一压装气缸和第二压装气缸上都分别连接有两根第一气管，所述第一气管通过电磁阀与气源相连。

所述第三压装气缸上连接有两根第二气管，所述第二气管通过电磁阀与气源相连。

所述第一压装气缸、第二压装气缸和第三压装气缸上都平行设置有导向杆。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述结构的限位档条压装设备，能够用于酒盒矩形盒口位置内部挡条的自动压装粘合，其一次压装实现了三个侧面限位挡条的压装，进而大大的提高了其压装效率，通过自动化控制方式，大大的降低了操作人员的作业强度，而且保证了压装质量。

2、通过上述结构的定位支撑模具能够盒口位置进行定位，当需要对其进行压装时，将盒口的需要粘结限位挡条的三个端面分别定位在上述定位支撑模具的三个侧面，并对需要压装的限位挡条进行定位支撑，待其定位完成之后，通过布置的其外部的三个压装气缸，对其进行压装，进而实现了整个盒口内部挡条的压装和粘合。