[实用新型]一种微波-电混合加热实现玻璃陶瓷晶化的装置

说明书

本实用新型涉及一种微波‑电混合加热实现玻璃陶瓷晶化的装置，包括主炉体、微波加热系统、电加热系统和传送系统，本实用新型将升温、晶化、降温和冷却过程有机结合在一起，实现了整个晶化生产过程的自动化，该装置在整个加热过程中实现微波加热与电加热的交替进行，微波、电加热实现自动切换，微波加热处理玻璃陶瓷制品的同时，利用电加热提供一个与其同步均衡的温度氛围，整个过程没有剧烈的降温和升温过程，消除了应力，整个过程有效避免了产品开裂，能综合提高产品的品质。

技术领域

本实用新型属于玻璃陶瓷技术领域，特别涉及一种利用微波-电混合加热实现玻璃陶瓷进行晶化的装置和方法。

背景技术

随着国民经济的发展，玻璃陶瓷工业化生产得到了很大发展，但其在工业装备和产业化生产技术的研究开发方面还存在诸多问题，尤其是玻璃陶瓷晶化技术和设备的开发是玻璃陶瓷行业发展的难点和重点，相对玻璃陶瓷的巨大应用前景来说，我国玻璃陶瓷的工业化生产才刚刚起步，其根本原因是我国目前的研究大多侧重于实验室研究，投入较少的精力进行长期大量的工业化试验和试产，尤其在工业装备和产业化生产技术的研究开发方面存在的诸多问题急待解决。由于玻璃陶瓷的晶化必须在晶化炉中平稳运行，且需保证物料热处理的温度差在一定范围内，即各温段内要控制在±10℃以内，因此对晶化炉提出了更高要求，若以天然气或煤气为燃料，一则耗能巨大，二则难以保证晶化质量。因此，急需对现有的玻璃陶瓷晶化设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生产稳定、主要设备使用寿命长、生产效率高、晶化效果好、生产成本低的利用微波-电混合加热对玻璃陶瓷进行晶化的装置和方法。

具体内容如下：一种微波-电混合加热实现玻璃陶瓷晶化的装置，该装置包括主炉体、微波加热系统、电加热系统和传送系统，其特征是：

所述的主炉体包括依次密封对接的升温段(11)、晶化段(12)、降温段(13)和冷却段(14)；在主炉体每段的内部设有炉膛(16)、在炉膛(16)的内壁设有保温层(17)，在主炉体各段的顶部均设有包括微波发射系统(21)和热电偶(22)组成的微波加热系统，所述的热电偶(22)贯穿主炉体并伸入到主炉体的内部；

在主炉体各段的侧面均设置有电加热系统；所述电加热系统包括固定在主炉体内壁两侧的电加热元件(34)、固定在主炉体外侧面上圆筒状的抑制波导(33)和进退执行机构(37)，所述的电加热元件(34)两极的引线分别固定连接在主炉体外侧面的端头(35)上，所述进退执行机构(37)的一端设有电源线触头(36)，进退执行机构(37)的另一端与直流电机(38)的输出轴同轴固定，所述的端头(35)和电源线触头(36)均沿抑制波导(33)的中心线对应设置在抑制波导(33)的内部；

在主炉体的底部设有水平横向贯穿主炉体各段并从主炉体两端伸出的传送系统，所述传送系统包括若干根转动辊(52)组成的水平平行布置的辊道，在主炉体的一端设有驱动电机(54)、驱动电机的输出轴同轴固定一根用于输送动力的非金属传送主轴(55)；所述的非金属传送主轴(55)横向穿过主轴微波抑制装置(56)，并与辊道上每根转动辊(52)的一端均通过锥齿轮或斜齿轮(57)啮合形成齿轮传动，所述的传送系统通过金属板包裹套(53)包覆住，该金属板包裹套(53)焊接在主炉体各段的侧壁上。

优选的，所述主轴微波抑制装置(56)为直径2.5-5.5cm、长度为其直径5-10倍的金属圆筒；主轴微波抑制装置(56)一端焊接在主炉体上的金属板包裹套(53)上。

优选的，所述电加热元件(34)为硅碳棒、硅钼棒、碳纤维加热管或电炉丝，所述的转动辊(52)为陶瓷材料。

优选的，在传送系统的入口和出口位置均设置有微波抑制装置(51)。

优选的，所述抑制波导(33)为一端焊接在主炉体上且直径为1.5-5.0cm、长度为其直径5-10倍的金属圆筒。