[实用新型]一种双作用切割机控制系统

说明书

本实用新型提供了一种双作用切割机控制系统，其特征在于，它包括变频器和PLC控制器，变频器与公转电机连接，第一断路器第一中间继电器连接，第一中间继电器与离合器连接，离合器与公转电机连接，中间继电器与冷却风机连接，三相电源分别与三个交流接触器连接，三个交流接触器与切割电机、液压电机和吸尘电机连接；本实用新型的优点在于：变频器和公转电机的配合，可以控制切割公转的无极变速，根据具体的管材进行调整，通过脉冲编码器和同轴安装的米轮可以实现定长精确自动切割，实现无屑切割和有屑切割的快速切换，满足特殊切割要求、切割动作手动/自动切换操作，便于调试。

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，尤其涉及一种双作用切割机控制系统。

背景技术

目前市场上已有的塑料管材切割机控制系统有如下类型：

（1）气缸式管材无屑切割机控制系统：

此种控制系统通过控制气缸伸缩来控制刀片的升降，从而达到切割管材的目的；气缸连接刀板，刀片通过刀座固定在刀板上，并且通过固定块防止刀片松动，电磁换向阀控制刀片的进给和回程，切割过程中前后都有气缸夹紧装置压紧管材，切割完成压紧装置松开后刀片返回初始位置。此种控制系统的缺点：1.切割过程较难控制，产生的压力不稳定，切口不够平整;2.刀片进给速度难以控制，实现高速切割困难。

（2）抬锯式管材切割机控制系统：

此种控制系统通过电机直接驱动锯片或者通过V带、带轮间接驱动锯片，使其自转，且通过气缸控制锯片的升降，从而达到切割管材的目的；这类切割装置锯片直接安装于电机上，锯片由电机带动，由气缸推动电机作升降运动，从而完成切割塑料管材的动作。此种控制系统的缺点：1、此种形式的塑料型材切割装置锯屑太多并难以收集，容易造成环境污染、原料浪费，影响操作者身体健康；2、此种形式的塑料管材切割装置工作时噪音太大，也会对操作员的身体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双作用切割机控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双作用切割机控制系统，其特征在于，它包括三相电源，所述三相电源与第一断路器的输入端连接，所述第一断路器的输出端与变频器的输入端连接，所述变频器的输出端与公转电机的输入端连接，所述第一断路器的输出端与第一中间继电器的输入端连接，所述第一中间继电器的输出端与离合器的输入端连接，所述离合器与公转电机电气连接，所述第一中间继电器的输出端还与冷却风机的输入端连接，所述三相电源还分别与第一电机综合保护器、第二电机综合保护器和第三电机综合保护器的输入端连接，所述第一电机综合保护器的输出端与第二交流接触器的输入端连接，所述第二交流接触器的输出端与切割电机的输入端连接，所述第二电机综合保护器的输出端与第三交流接触器的输入端连接，所述第三交流接触器的输出端与液压电机的输入端连接，所述第三电机综合保护器的输出端与第四交流接触器的输入端连接，所述第四交流接触器的输出端与吸尘电机的输入端连接，

它还包括PLC控制器，所述PLC控制器的Q0.2脚与第一交流接触器的输入端连接，所述第四交流接触器的输出端与切割电机的输入端连接，所述PLC控制器的Q0.3脚与第二中间继电器的输入端连接，所述第二中间继电器的输出端与公转电机的输入端连接，所述PLC控制器的Q0.6脚与第五交流接触器的输入端连接，所述PLC控制器的Q1.2脚与第六交流接触器的输入端连接，所述PLC控制器的Q0.4脚与第三中间继电器的输入端连接，所述PLC控制器的Q0.5脚与第四中间继电器的输入端连接，所述第三中间继电器和第四中间继电器的输出端与无屑切割机连接，所述PLC控制器的Q1.0脚与第五中间继电器的输入端连接，所述PLC控制器的Q1.1脚与第六中间继电器的输入端连接，所述第五中间继电器和第六中间继电器的输出端与有屑切割机连接。

进一步地，所述PLC控制器的Q0.0脚与第一电磁阀的一端连接，所述第一电磁阀的另一端与夹紧气缸连接。