[实用新型]一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉

说明书

本实用新型提供一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，涉及感应电炉领域。该用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，包括底座、减震装置、辅助装置、自动浇筑装置和支撑柱，底座的内部固定安装有减震装置，底座的顶部固定安装有辅助装置，辅助装置的的左侧固定安装有自动浇筑装置，自动浇筑装置的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底端与底座固定连接。该用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，通过自动浇筑装置，使得浇筑桶缓缓倾斜浇筑时避免了使物料飞溅，提高浇筑的安全性，同时自动化程度高，使得加料和搅拌配合合理，提高浇筑的质量，同时设置辅助装置，使得物料在炉体内部充分混合，进一步提高浇筑的质量。

技术领域

本实用新型涉及矫形设备技术领域，具体为一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉。

背景技术

随着大规模的大规模工业化产业集聚的快速发展，市场所需的复合材料的消耗也在不断的增加，在现有技术中，通过各种不同的连接方法将单一金属材料复合为一体，制备成金属复合板，得到单层金属材料所不具有的物理、化学性能以及力学特性，满足高强度、高比刚度、抗疲劳性、尺寸稳定、耐磨、抗振等性能的要求，同时大大节省稀贵材料，降低成本，目前已广泛应用于化工、电力、机械、船舶等领域。

但在制造这种金属板材的原料需要进行碳素钢的精炼，所以出现了一种感应电炉，传统的电炉在工作时，通常是人工控制机械进行添加原料，但是人工往往是凭借着经验进行添加，所以导致添加不合理，使得添加时导致物料飞溅，安全性较差，同时因为单一的搅拌混合，使得物料的混合程度不高，质量不得到保证。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，以达到提高浇筑的质量的效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于基层碳素钢精炼的节能感应电炉，包括底座、减震装置、辅助装置、自动浇筑装置和支撑柱，所述底座的内部固定安装有减震装置，所述底座的顶部固定安装有辅助装置，所述辅助装置的的左侧固定安装有自动浇筑装置，所述自动浇筑装置的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座固定连接。

所述减震装置包括活塞杆，所述活塞杆的外表面滑动连接有真空管，所述真空管的底部固定安装有弹簧柱，所述真空管的两端均连通有缓冲管，所述缓冲管远离真空管的一端连通有膨胀球，所述膨胀球的底部固定安装有轴杆，所述轴杆的正反两面通过连接杆均固定安装有滑块，所述滑块的外表面滑动连接有缓冲框，所述膨胀球的顶部固定安装有挤压杆，所述挤压杆远离膨胀球的一端固定安装有气囊，所述气囊远离挤压杆的一端连通有气管，所述气管远离气囊的一端连通有真空杆。

所述辅助装置包括电机，所述底座的顶部固定安装有转杆，所述底座的内部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆组成涡轮副，所述蜗轮的正面固定安装有推杆，所述推杆的外表面套设有限位管，所述推杆远离蜗轮的一端固定安装有联动杆，所述联动杆远离推杆的一端固定安装有炉体，所述联动杆的外表面固定安装有弹簧支撑。

所述自动浇筑装置包括磁块，所述磁块与支撑柱的顶端滑动连接，所述磁块的顶部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离磁块的一端固定安装有浇筑桶，所述浇筑桶的右侧固定安装有转轮，所述转轮与炉体滑动连接，所述炉体的左侧固定安装有弹簧磁条，所述弹簧磁条与磁块相对的一面磁性相同。

进一步，所述真空杆包括真空框，真空框的内部滑动连接有真空杆。

进一步，所述缓冲框的内部固定安装有弹簧，所述滑块位于缓冲框内部的一端与弹簧固定连接。

进一步，所述弹簧支撑远离联动杆的一端与炉体固定连接，所述炉体与支撑柱滑动连接，所述联动杆远离炉体的一端与底座滑动连接，所述炉体包括外炉和内炉，且外炉和内炉通过伸缩杆固定连接。