[实用新型]一种带式干燥机网带清灰装置有效

专利信息
申请号: 201920079555.8 申请日: 2019-01-17
公开(公告)号: CN209379500U 公开(公告)日: 2019-09-13
发明(设计)人: 年国;唐续;吕小辉;任玉贵 申请(专利权)人: 精诚徽药药业股份有限公司
主分类号: B08B1/02 分类号: B08B1/02;B08B3/02;C02F9/02
代理公司: 蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司 34102 代理人: 王琪
地址: 233000 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 网带 带式干燥机 链式传动机构 清灰装置 清刷辊 本实用新型 同方向旋转 冲洗管道 端部封闭 高压喷头 机体内部 开启循环 皮带传动 同步移动 向上喷射 中空位置 电动机 储液盒 从动轮 主动轮 撑杆 从链 前部 清刷 外壁 扬尘 焊接 水泵 清扫 延伸 配合
【说明书】:

实用新型涉及网带清灰装置技术领域,具体的说是一种带式干燥机网带清灰装置,包括带式干燥机机体,所述带式干燥机机体内部设有延伸出其前部的链式传动机构,所述链式传动机构上的所有的撑杆外壁共同固定有网带,且所述网带跟随链式传动机构同步移动,所述带式干燥机机体前端左右两端均焊接有L形支架,借助电动机带动由皮带传动的主动轮和从动轮进行同方向旋转,从而能够带动两个清刷辊进行旋转来对底层的网带进行清扫,同时开启循环水泵,从而使得储液盒内部的水被抽至端部封闭的冲洗管道内,借助高压喷头从链式传动机构中空位置向上喷射网带,同时配合清刷辊进行刷洗,从而能够在不产生扬尘的基础上对网带进行有效清刷。

技术领域

本实用新型涉及网带清灰装置技术领域,具体的说是一种带式干燥机网带清灰装置。

背景技术

带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。带式干燥机在物料的传输过程中,其物料上的灰尘和杂质通常会残留在网带上,从而难以进行清理且还会影响网带的美观度,而现有的清理机构不仅不能够更好的进行清灰而且还容易使得清灰的同时扬尘散落在空气中,从而污染厂房环境。

为此,特提出清刷效果较好的带式干燥机网带清灰装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种带式干燥机网带清灰装置,以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是:一种带式干燥机网带清灰装置,包括带式干燥机机体,所述带式干燥机机体内部设有延伸出其前部的链式传动机构,所述链式传动机构上的所有的撑杆外壁共同固定有网带,且所述网带跟随链式传动机构同步移动,所述带式干燥机机体前端左右两端均焊接有L形支架,所述链式传动机构前端通过螺栓和轴承座安装在L形支架上部,左右两个所述L形支架上段底端均整体化焊接有侧板,左右两个所述侧板间成对通过轴承转动连接有清刷辊,所述清刷辊外壁还通过螺栓均匀安装有软毛刷,两个所述清刷辊分别延伸出侧板焊接有通过皮带传动的主动轮和从动轮,且所述主动轮中心轴延伸至其外侧通过联轴器安装有电动机,电动机采用型号为JSDEP-20A,所述带式干燥机机体内底部放置有储液盒,所述储液盒内底部连通有弯曲状的冲洗管道,所述储液盒侧壁安装有循环水泵,循环水泵采用型号为ADA150,所述冲洗管道与循环水泵通过法兰安装并连通,所述冲洗管道穿过链式传动机构中空部位且其底部等距连通有高压喷头,所述高压喷头位于两个清刷辊间的正上方,所述储液盒内部安装有过滤机构,所述储液盒内底部连通有排水管道,所述排水管道上安装有闸阀。

此项设置链式传动机构有传动系统和输送网带系统共同组成,且传动系统采用电机(变频调速)和减速机以及链传动组合结构构成,网带的运行速度可以采用电机运行频率的调整来完成;输送网带系统由主动轮、从动轮、输送链条、涨紧装置以及撑杆组成,两侧的链条通过撑杆连为一体,通过链轮和角钢轨道定位,上述链式传动机构属于现有技术的范畴。

优选的,所述过滤机构包括有不锈钢过滤网和成对设置的活性炭过滤网,所述不锈钢过滤网和两个活性炭过滤网自上而下通过螺栓与储液盒内壁连接,且所述不锈钢过滤网和两个活性炭过滤网整体均为V状设置,所述储液盒前后两侧边位于两个清刷辊外侧,且所述储液盒前后两侧顶端与网带最底端之间的间距为3MM。

此项设置不锈钢过滤网和两个活性炭过滤网不仅便于拆卸,而且整体均为V状设置因而减少了其孔眼堵塞的情况,进而保证网带清刷的正常运行。

优选的,所述带式干燥机机体内底部左侧还焊接有左高右低倾斜状的导灰板Ⅰ,所述导灰板Ⅰ位于储液盒后侧且其右端部还一体成型设置有导灰板Ⅱ,所述导灰板Ⅱ的右侧壁与带式干燥机机体内底部右内壁整体化设置,所述带式干燥机机体右侧壁连通有与导灰板Ⅱ前端连通的清灰管道,且所述导灰板Ⅱ整体后高前底设置。

此项设置带式干燥机机体在运行的过程中其内底部也通过会产生从网带传输过程中产生的灰尘,下落的灰尘会顺着导灰板Ⅰ或者导灰板Ⅱ滑落至清灰管道处,并从倾斜向下的清灰管道处排出至带式干燥机机体外部。

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