[实用新型]借地施力螺旋下桩装置

说明书

本实用新型涉及借地施力螺旋下桩装置，包括桩本体和施力机构；所述桩本体包括水平截面均为环形的钢制外筒和混凝土桩体；所述钢质外筒的长度小于混凝土桩体的长度；所述钢制外筒外圆周面沿其长度方向设置有第一外螺纹，内圆周面沿其长度方向设置有内螺纹；所述混凝土桩体外圆周面设置有与内螺纹配合的第二外螺纹；所述筒形夹具由钢制外筒上端夹持所述钢制外筒，带动钢制外筒转动旋入地下，所述重力装置下压钢质外筒；无需进行捶打和静压，下桩的效果好，抓地牢固，速度快，管桩所受伤害小、直线性好。

技术领域

本实用新型涉及借地施力螺旋下桩装置，属于建筑材料与施工领域。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩 (简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称PHC 管桩)生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称PTC 管桩)，PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm.1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。

现有的管桩一般采用打桩的方式或静压力的方式下桩，打桩的方式对管桩损害大，噪音大，不适合在城市施工；静压力的方式所需时间长，且静压机体积大，搬运不易。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供借地施力螺旋下桩装置。该借地施力螺旋下桩装置利用螺纹旋进原理，无需进行捶打和静压，下桩的效果好，抓地牢固，速度快，管桩所受伤害小、直线性好。

本实用新型的技术方案如下：

借地施力螺旋下桩装置，包括桩本体和施力机构；所述桩本体包括水平截面均为环形的钢制外筒和混凝土桩体；所述钢制外筒的长度小于混凝土桩体的长度；所述钢制外筒外圆周面沿其长度方向设置有第一外螺纹，内圆周面沿其长度方向设置有内螺纹；所述混凝土桩体外圆周面设置有与内螺纹配合的第二外螺纹；所述钢制外筒和混凝土桩体的下端面均设有切口；所述钢制外筒的切口切面向外倾斜以引导土壤向外；所述混凝土桩体的切口切面向内倾斜以引导土壤由混凝土桩体的桩芯空腔排出；所述施力机构包括用以夹持钢制外筒的筒形夹具、用于抱紧混凝土桩体的抱具以及重力装置；所述筒形夹具由钢制外筒上端夹持所述钢制外筒，带动钢制外筒转动旋入地下，所述重力装置下压钢制外筒。

其中，所述钢制外筒的上端面成连续凹凸状阶梯；所述筒形夹具下端开设有一环形夹持槽；所述环形夹持槽内底部为连续的凹凸状；所述钢制外筒上端嵌入所述环形夹持槽内与环形夹持槽内底部的连续凹凸契合；所述筒形夹具外圆周面设置有一齿圈，一齿轮与所述齿圈啮合；所述齿轮由一电机依次通过一扭力增大器和一可伸缩的驱动杆驱动转动；所述抱具包括一环箍在混凝土桩体外的环抱体；所述环抱体通过多根连杆固定在一外部固定支架上以防止混凝土桩体转动；所述固定支架通过液压系统自动升降；所述重力装置包括整体呈环形的下压体和配重块；所述下压体与筒形夹具上端配合；所述下压体下方均匀设置有多个金属滚轮；所述金属滚轮抵靠筒形夹具上端面，且在筒形夹具转动时被动滚动。

其中，所述齿轮上下两端分别向外延伸一环形体，上下环形体分别延伸至齿圈的上下两端外以止挡齿轮上下偏移。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型利用螺纹旋进原理，无需进行捶打和静压，下桩的效果好，抓地牢固，速度快，管桩所受伤害小，管桩强度高。