[实用新型]用于轴承套圈的双端面磨削装置

说明书

用于轴承套圈的双端面磨削装置，包括支撑台、设在所述支撑台上的旋转盘和位于所述旋转盘下方的底部砂轮平台以及上磨削头，其特征在于：还包括均布在所述旋转盘上的多个套圈存放通孔、设在所述支撑台上用于支撑所述旋转盘的支撑块以及轴承套圈移出机构，所述旋转盘和所述上磨削头的直线距离与所述旋转盘和所述多个套圈存放通孔的直线距离相等。本实用新型能够将磨削好的轴承套圈直接送走，并便于添加轴承套圈，大幅度的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种用于轴承套圈的双端面磨削装置。

背景技术

轴承广泛的应用的日常生活、工业设备中，一般的轴承都包括轴承内圈、轴承外圈，这两者一般称为轴承套圈，轴承套圈的两个端面是平面，在加工出来之后需要进行磨削，中国专利CN201310364456.1就公开了一种磨削装置，由支撑座、支撑杆、轴承架和支撑架组成，通过在工作台的两侧均设有支撑座，支撑座上设有若干个固定孔，每个支撑座上均设有轴承架，在每个轴承架上设有支撑架，支撑架通过支撑杆与轴承架相连接。但是，其仅仅适用于单个轴承套圈的磨削，工作效率太低。又如中国专利CN200980151756.3公开了一种用于双面磨削加工扁平工件的设备，具有上加工盘和下加工盘，其将需要进行两端面磨削的工件放入下加工盘内，由和形状、大小相同的上加工盘和下加工盘相互配合进行磨削，其一次可以磨削多个工件，但是，其也有不足之处：其只能全部放入再全部取出，取、放都需要时间，工作效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种用于轴承套圈的双端面磨削装置，其采用旋转盘配合位于其侧向的底部砂轮平台、上磨削头的结构方式，将磨削好的轴承套圈直接送走，并便于添加轴承套圈，大幅度的提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于轴承套圈的双端面磨削装置，包括支撑台、设在所述支撑台上的旋转盘和位于所述旋转盘下方的底部砂轮平台以及上磨削头，其特征在于：还包括均布在所述旋转盘上的多个套圈存放通孔、设在所述支撑台上用于支撑所述旋转盘的支撑块以及轴承套圈移出机构，所述旋转盘和所述上磨削头的直线距离与所述旋转盘和所述多个套圈存放通孔的直线距离相等。

作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述轴承套圈移出机构包括设在所述底部砂轮平台端部的套圈通过孔、旋转板、带动所述旋转板旋转的伺服电机、设在所述旋转板上的多个套圈存放腔、设在所述套圈存放腔中的套圈夹紧部以及用于支撑所述旋转板的支撑座。

作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述套圈夹紧部包括设在所述旋转板中的弹簧腔、和所述弹簧腔相通的滑动腔、设在所述弹簧腔中的滑动活塞、和所述滑动活塞固定连接且位于所述滑动腔的聚氨酯夹紧块、设在所述弹簧腔中作用在所述滑动活塞上的压缩弹簧以及和所述弹簧腔相通的压缩空气进口；所述压缩弹簧作用在所述滑动活塞上使得所述聚氨酯夹紧块缩进所述滑动腔内。

作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述滑动活塞外圆周面上设有密封圈。

作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述滑动活塞一端设有弹簧柱，另一端设有限位柱。

作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述压缩空气进口设在所述旋转板底面上，所述压缩空气进口通过工艺孔和所述弹簧腔连通。

作为本实用新型的进一步优选技术方案；所述限位柱的直径为所述滑动活塞直径的四分之一。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用旋转盘配合位于其侧向的底部砂轮平台、上磨削头的结构方式，将磨削好的轴承套圈直接送走，并便于添加轴承套圈，大幅度的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中轴承套圈移出机构的结构图；