[实用新型]一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖

说明书

本实用新型提出了一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖，包括端板，端板上开设有测温孔，测温孔内侧连接有伸入电池内部的测温套筒，测温套筒内设有热电偶。本实用新型在传统锂离子端盖的端板增设测温孔，测温孔焊接金属套管，热电偶温度探头经套管伸至电池内部，可直接测量获得电池内部温度。通过本实用新型可实时监测电池内部温度变化情况，增强电源管理系统电池温度信息的可靠性与即时性，延长电池使用寿命；对于及时反馈电池热失控状态，增强电源安全性。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖。

背景技术

随着现代化进程的推进，国内环境压力日益增加，新能源汽车应运而生。新能源汽车普遍采用锂离子电池包作为储能部件，锂离子电池相对于传统铅酸动力电池具有使用寿命长、倍率性能好、环境友好、能量密度高等特点。然而，由于锂离子电池具有能量密度高，电池材料易燃等特点，电池在热失控状态下易起火爆炸。

目前，新能源汽车均在电池表面布置温度采集点监测电池温度，根据测量温度调整充放电策略，对于热失控状态下的电池即时报警并启动灭火降温程序，为驾乘人员争取逃脱时间，电池温度测量的及时性与准确性对整车安全尤为重要，而电池表面温度滞后于电池内部温度，目前采用的温度采集方式在准确性和及时性上都存在较大缺陷。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖。

本实用新型提出的一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖，包括端板，端板上开设有测温孔，测温孔内侧连接有伸入电池内部的测温套筒，测温套筒内设有热电偶。

优选的，测温套筒包括金属内管，热电偶设置金属内管内，金属内管外部涂覆有绝缘层。

优选的，绝缘层采用绝缘陶瓷制成。

优选的，端板依次设有正极柱、注液孔、防爆阀、负极柱，测温孔位于正极柱与注液孔之间。

优选的，测温套筒呈L型且测温套筒向正极柱一侧弯折。

优选的，测温套筒内径为0.2-2mm。

本实用新型提出的一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖，在传统锂离子端盖的端板增设测温孔，测温孔焊接金属套管，热电偶温度探头经套管伸至电池内部，可直接测量获得电池内部温度。通过本实用新型可实时监测电池内部温度变化情况，增强电源管理系统电池温度信息的可靠性与即时性，延长电池使用寿命；对于及时反馈电池热失控状态，增强电源安全性。本实用新型具有结构新颖、制作方法简单、经济实用、适合机械化批量生产等特点，可直接测量电池内部温度，大大提高了电池的安全系数，是一种经济、实用、安全的新型方形锂离子动力电池端盖结构。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖中测温套筒的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，本实用新型提出一种可检测内温的锂离子方形动力电池端盖，包括端板1，端板1依次设有正极柱4、注液孔5、防爆阀6、负极柱7，端板1上位于正极柱4与注液孔5之间位置开设有测温孔2，测温孔2内侧连接有伸入电池内部的测温套筒3，测温套筒3内设有热电偶。

本实施例中，测温套筒3包括金属内管31，热电偶设置金属内管31内，金属内管31外部涂覆有绝缘层32，绝缘层32采用绝缘陶瓷制成。测温套筒3内层使用金属材质，便于导热，测温套筒3外层涂绝缘陶瓷，防止测温套筒3因接触负极片短路。