[实用新型]一种电池盒自动修边装置

说明书

本实用新型提供一种电池盒自动修边装置，包括操作平台、定位机构、切刀机构及支撑转移机构；定位机构上设置有若干电池盒定位槽，电池盒放置于电池盒定位槽上，电池盒定位槽的下方形成修边区域；切刀机构滑动设置于修边区域上，切刀机构用于对电池盒的上端口进行切削；切刀机构对电池盒进行切削的过程中支撑转移机构对位于电池盒定位槽内的电池盒进行下压支撑；通过设置定位机构和切刀机构，需要修边的电池盒限位放置在定位机构上并由滑动设置于定位机构下方的切刀机构进行电池盒的修边，修边完成后同步由支撑转移机构实现向外转移，实现电池盒定位、修边及输出的一体化加工，解决现有技术中的加工效率不高、自动化程度不高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电池盒制备装置技术领域，尤其涉及一种电池盒自动修边装置。

背景技术

不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。蓄电池塑壳中容纳有电解液、极板、隔板等材料，所以塑壳的密封性最为重要，一旦塑壳产生密封性质量问题，就会导致电解液的流失，造成安全隐患。

典型的蓄电池塑壳制备方式是对蓄电池塑壳分别在头部和尾部进行在模具中进行热熔封，蓄电池塑壳随着传动装置对瓶身和瓶口加热成型。蓄电池塑壳制备过程中的热熔封蓄电池塑壳底时会少量产生飞边，目前是采用人工方式进行切除，该过程费时费力。

公开号为CN201721460744.7的中国专利公开了一种可切边修整的吸塑成型装置，包括机架，所述机架下端四角固定安装有支撑腿，所述机架内腔左右两侧分别固定安装有加热装置和冷却装置，所述机架上端左右两侧分别固定安装有左传送带和右传送带，所述左传送带和右传送带上端面均呈镂空状。所述右传送带上端固定安装有垫板，所述机架中部固定安装有隔板，所述机架上端固定安装有支架，所述内腔上端左侧固定安装有真空泵，所述真空泵下端中部固定安装有导管，所述机架内腔上端中部固定安装有电机，所述电机下端通过转轴固定安装有旋转杆，该可切边修整的吸塑成型装置，可以在吸塑完成后，通过切刀立刻对成型后的成品进行切边修整。

上述机构存在许多不足，如该可切边修整的吸塑成型装置虽然实现了自动切边修整，代替了人工进行切边修整，但该装置进行自动切边修整的过程复杂，加工效率不高、自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种电池盒自动修边装置，通过设置定位机构和切刀机构，需要进行修边的电池盒限位放置在定位机构上并由滑动设置于定位机构下方的切刀机构进行电池盒的修边，同时在进行修边的过程中电池盒的上方配合支撑转移机构实现压合限位，修边完成后同步由支撑转移机构实现向外转移，实现电池盒定位、修边及输出的一体化加工，解决了现有技术中的加工效率不高、自动化程度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池盒自动修边装置，包括操作平台，还包括：

定位机构，所述定位机构设置于所述操作平台上，该定位机构上设置有若干电池盒定位槽，电池盒放置于所述电池盒定位槽上，且该电池盒定位槽的下方形成修边区域，电池盒的上端口位于该修边区域内；

切刀机构，所述切刀机构设置于所述定位机构的下方，且该切刀机构滑动设置于所述修边区域上，所述切刀机构用于对电池盒的上端口进行切削；以及

支撑转移机构，所述支撑转移机构设置于所述定位机构的上方，所述切刀机构对电池盒进行切削的过程中所述支撑转移机构对位于电池盒定位槽内的电池盒进行下压支撑，并在电池盒切削完成后支撑转移机构支撑电池盒向外转移。

作为改进，所述定位机构还包括：

支撑板，所述支撑板固定设置于所述操作平台上，所述电池盒定位槽贯穿开设于该支撑板的上表面上，所述电池盒定位槽与电池盒的尺寸相适配；