[实用新型]一种新型药用玻璃瓶的退火炉

说明书

本实用新型公开了一种新型药用玻璃瓶的退火炉，包括底座，所述底座的两侧分别安装有从动辊和主动辊，所述底座的上方安装有电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，且旋转轴的末端连接有主动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有网带，所述底座的上方设置有炉体，所述网带的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部固定有放置框。本实用新型通过电机带动主动辊转动，进而通过网带带动从动辊转动，以使网带传动，便于将玻璃瓶进行传送，以使玻璃瓶运送至炉体内部，进行退火，给工作人员带来方便，且通过将玻璃瓶卡在凹槽的内部，防止玻璃瓶之间相互碰撞损坏，给玻璃瓶退火带来方便，提高了玻璃瓶的合格率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种新型药用玻璃瓶的退火炉。

背景技术

玻璃瓶的生产是将熔融状态的高温玻璃液体利用模型吹制成型，待固化后玻璃瓶的温度较高，需要送入退火炉中进行退火，使其在退火炉中经过足够长的时间，以缓慢的速度冷却下来，以减少玻璃中的热应力到允许值，但现有的退火炉送料不便，通常将玻璃瓶装入铁箱，并借助推杆，将玻璃瓶送入退火炉，给工作人员带来麻烦，且玻璃瓶之间容易相互碰撞损坏，影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药用玻璃瓶的退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型药用玻璃瓶的退火炉，包括底座，所述底座的两侧分别安装有从动辊和主动辊，所述底座的上方安装有电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，且旋转轴的末端连接有主动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有网带，所述底座的上方设置有炉体，所述网带的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部固定有放置框，所述放置框呈“回”字型结构，所述放置框内部的两侧从上至下依次安装有多组滑槽，所述滑槽的内部皆设置有与之相互配合的滑块，所述放置框的内部从上至下依次通过滑槽和滑块滑动连接有多组放置板，所述放置板的顶部从左至右设置有多组凹槽。

优选地，所述网带的两端从左至右依次固定有多组固定板，所述固定板的内部皆设置有卡孔，所述固定块的两端皆固定有与卡孔相互配合的卡柱，且一组所述卡柱的外侧设置有弹簧。

优选地，所述炉体的内部从左至右依次设置有第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔，且第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔的内部温度依次降低。

优选地，所述炉体靠近第一退火腔的一侧设置有进料口，所述炉体远离进料口的一侧设置有出料口，所述炉体的内侧设置有保温板。

优选地，所述滑块的内部设置有限位孔，所述放置框的两侧从上至下依次设置有多组通孔，所述通孔和限位孔的半径相等。

优选地，所述网带为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动主动辊转动，进而通过网带带动从动辊转动，以使网带传动，便于将玻璃瓶进行传送，以使玻璃瓶运送至炉体内部，进行退火，给工作人员带来方便，且通过将玻璃瓶卡在凹槽的内部，防止玻璃瓶之间相互碰撞损坏，给玻璃瓶退火带来方便，提高了玻璃瓶的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、底座；2、从动辊；3、主动辊；4、电机；5、旋转轴；6、网带；7、炉体；8、固定块；9、放置框；10、滑槽；11、滑块；12、放置板；13、凹槽；14、通孔；15、限位孔；16、固定板；17、卡孔；18、卡柱；19、弹簧；20、第一退火腔；21、第二退火腔；22、第三退火腔；23、进料口；24、出料口；25、保温板。

具体实施方式