[实用新型]棒材轧机的自动控制系统

说明书

本实用新型提供一种棒材轧机的自动控制系统，涉及钢材加工领域。一种棒材轧机的自动控制系统，包括底座，所述底座上贯穿设置有进料管，且底座的顶部通过立柱固定安装有壳体，所述壳体的顶部镶嵌有液压缸，且壳体的底部呈中空状，所述液压缸的输出端贯穿壳体并延伸至壳体的内部与扎断部件固定。本实用新型通过设置升降块配合升降柱带动活动块进行升降，有棒材的时候会将活动块顶起，从而使导电板一与导电板二接触，这样便能使液压缸进行工作，当没有棒材通过的时候，导电板一与导电板二分离，使液压缸停止工作，避免避免了扎断部件直接撞击底座，容易造成底座与扎断部件之间的磨损，影响轧机的使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种棒材轧机的自动控制系统。

背景技术

棒材轧机，省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产。目前，我国在钢筋轧制生产线中，已基本实现了主要工序主体装备国产化，棒、线材生产线主体装备已达到国际先进水平。

目前的棒材轧机一般都是以连铸坯为原料，一火轧成，但是在对棒材进行扎断的过程中，一般都是采用切分轧制工艺生产钢筋。而现有棒材轧机在对钢材进行切断时，一般都会对棒材设定一个传送速度，然后工人根据棒材传送的速度，控制扎断部件定时进行升降，当扎断部件下降的时候会将棒材扎断，从而完成棒材的扎断，这样的扎断方式，费时费力，为了方便操作，减少工人的劳动量，出现了采用往复运动的气缸，然后更具棒材传送速度，设定气缸运动的间隔，从而实现自动操作，省时省力的目的，但是由于棒材传送是间断性的传送，因此在两个棒材运输之间的时间间隙内，气缸带动扎断部件向下运动工作时，扎断部件直接撞击底座，容易造成底座与扎断部件之间的磨损，影响轧机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材轧机的自动控制系统，解决传统棒材轧机存在的在两个棒材运输之间的时间间隙内，气缸带动扎断部件向下运动工作时，扎断部件直接撞击底座，容易造成底座与扎断部件之间的磨损，影响轧机的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棒材轧机的自动控制系统，包括底座，所述底座上贯穿设置有进料管，且底座的顶部通过立柱固定安装有壳体，所述壳体的顶部镶嵌有液压缸，且壳体的底部呈中空状，所述液压缸的输出端贯穿壳体并延伸至壳体的内部与扎断部件固定，且底座的顶部开设有扎断槽，所述扎断槽位于扎断部件的正下方。

所述壳体内壁的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内壁顶部固定有导电板一，所述箱体的内壁顶部并位于导电板一的一侧固定安装有支撑柱，所述导电板一与液压缸之间电性连接，所述箱体的内部还设置有活动块，所述活动块的内部呈空心状设置，且活动块的内部滑动安装有滑块，所述支撑柱的底端贯穿活动块并与滑块的顶部固定连接，所述活动块的顶部并位于导电板一的正下方设置有导电板二，所述导电板二与液压缸电性连接，所述活动块的底部与升降柱的顶部固定连接，所述升降柱的底部贯穿箱体并与升降块的顶部固定连接，所述升降块的底部开设有导向槽。

进一步的，所述活动块的顶部与箱体内壁的顶部之间设置有弹簧，所述弹簧缠绕在支撑柱的外表面。

进一步的，所述导向槽的沿棒材的轴向截面为依次减小的半圆状。

进一步的，所述箱体的底部一体成型有套管，所述升降柱贯穿套管，且升降柱的外壁与套管的内壁之间接触。

进一步的，所述扎断部件的顶部呈开口状，且液压缸的输出端延伸至扎断部件的开口内，并且扎断部件上贯穿设置有对液压缸输出端固定的定位销。

进一步的，所述底座的顶部并位于壳体的下方开设有凹槽，且凹槽的槽底固定安装有垫板。