[实用新型]一体式湿泥热粉灰混合罐

说明书

本实用新型公开了一体式湿泥热粉灰混合罐，包括罐盖和罐体，罐盖由涡旋泥盘和盘法兰焊接组成，罐体包括圆管体、热灰管和接泥盆，热灰管环焊在圆管体的外周壁上，接泥盆焊接在圆管体的底端口，接泥盆的底面设置有出泥管，盘法兰盖合在圆管体的上端口；涡旋泥盘上设置有出泥孔，热灰管上设置有出灰孔；其优点在于：1涡旋泥盘内的湿泥受挤后从出泥孔呈长条状排出，与从出灰孔中喷出的热灰进行混合后，再从出泥管中排出，进入下一次工作单元；2转承上设置有若干个用于把长条状泥条切成短泥粒的切条，使得泥团的表面积增大，混合效果更好；3利用出灰孔的热风推动旋转。

技术领域

本实用新型涉及一种在污泥处理过程中的设备；具体是一体式湿泥热粉灰混合罐。

背景技术

污泥的含水量非常高，所以污泥焚烧前需要进行干化处理，有些还需要在这个阶段混合其它物质，以便焚烧更加容易并且充分。

现在主要的预热方式是圆盘干燥机：湿污泥由进料口送入，在圆盘外壳和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸气聚集在干燥机的穹顶，由栽气带出干燥机；空心盘片与轴完全垂直，对物料没有切剧，通过盘片边缘的推进/描拌器的作用，对物料进行推进搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的；整台干燥机的承载部分，由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。

工作时，这个圆盘干燥机中充入的是几十吨的污泥，每次翻动需要消耗大量的电能，被割片的湿度较高的污泥容易再次结团，只能持续加热到后程，在湿度明显下降时，才能做到不结团。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供能利用焚烧污泥产生热粉灰对湿泥进行混合，一次造粒成功，且不再结团的一体式湿泥热粉灰混合罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一体式湿泥热粉灰混合罐，包括罐盖和罐体，所述罐盖由涡旋泥盘和盘法兰焊接组成，所述罐体包括圆管体、热灰管和接泥盆，所述热灰管环焊在所述圆管体的外周壁上，所述接泥盆焊接在所述圆管体的底端口，所述接泥盆的底面设置有出泥管，所述盘法兰盖合在圆管体的上端口；所述涡旋泥盘上设置有出泥孔，所述热灰管上设置有出灰孔，涡旋泥盘内的湿泥受挤后从所述出泥孔呈长条状排出，与从所述出灰孔中喷出的热灰进行混合后，再从所述出泥管中排出。

所述涡旋泥盘的中心设置有竖直盲管，所述竖直盲管的尾部设置有轴承，所述转承上设置有若干个用于把长条状泥条切成短泥粒的切条，所述切条的尾部设置有尾扇，所述尾扇与所述出灰孔处于同一高度，利用出灰孔的热风推动旋转。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1涡旋泥盘内的湿泥受挤后从所述出泥孔呈长条状排出，与从所述出灰孔中喷出的热灰进行混合后，再从所述出泥管中排出，进入下一次工作单元；2转承上设置有若干个用于把长条状泥条切成短泥粒的切条，使得泥团的表面积增大，混合效果更好；3利用出灰孔的热风推动旋转。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的工作原理图二。

图3为本实用新型实施例的剖面及工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1-3所示，标注如下：罐盖01、涡旋泥盘11、盘法兰12、罐体02、圆管体21、热灰管22、接泥盆23、出泥管03、出泥孔111、出灰孔221、轴承04、切条05、尾扇06、竖直盲管07、长条状泥08、短泥粒09。