[实用新型]一种高精度透镜多角度打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度透镜多角度打磨装置，涉及透镜技术领域。包括底板，底板的上表面固定安装有两个贯穿板，底板的内部开设有两个放置槽，放置槽顶部的开口处与贯穿板的底部相对，放置槽的内部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端延伸至贯穿板的内部。该高精度透镜多角度打磨装置，通过设置外连接管和滑轮，利用第一电机带动滑轮沿着外连接管和内连接管之间所形成的路径通道内转动，从而带动打磨轮在底板的上表面进行位移的同时发生角度偏转，从而对待加工材料进行多角度的打磨，多角度打磨的优点，避免了操作人员需要更换大模块的过程，从而提高了工作效率，降低了工作时间，解决了打磨效果较差问题。

技术领域

本实用新型涉及透镜技术领域，具体为一种高精度透镜多角度打磨装置。

背景技术

光学透镜的生产过程中，透镜表面抛光的作用尤其重要，抛光的效果直接影响透镜的透光率等效果，所以，在生产过程中，对抛光设备的加工精度要求很高，而影响设备精度的，除抛光部件本身以外，透镜的夹持装置也很重要。

透镜打磨装置的打磨轮大多简单固定在打磨装置上，无法进行角度偏转，导致操作人员需要反复更换打磨块，施工过程复杂，效率低下，给人们的日常工作带来诸多不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度透镜多角度打磨装置，具备多角度打磨的优点，解决了打磨效果较差问题。

（二）技术方案

为实现上述多角度打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两个贯穿板，所述底板的内部开设有两个放置槽，放置槽顶部的开口处与贯穿板的底部相对，放置槽的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至贯穿板的内部，所述第一气缸的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有外连接管和内连接管，两个所述连接板的上表面均与外连接管的底端固定连接，两个所述连接板的顶端均与内连接管的底端固定连接，所述外连接管位于内连接管的外侧，所述外连接管和内连接管的正面均搭接有接触块，两个所述接触块的正面与固定板的背面固定连接，所述固定板的背面固定连接有顶板内侧面折弯处的底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的正面固定连接有滑轮，所述滑轮的顶端和底端分别延伸至外连接管和内连接管的内部并与外连接管和内连接管的内部搭接，所述固定板的正面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底端固定连接有打磨轮。

进一步优化本技术方案，所述接触块的背面设置有耐磨垫，所述耐磨垫为弹性橡胶垫，所述接触块的背面通过耐磨垫分别与外连接管和内连接管的表面搭接

进一步优化本技术方案，所述底板的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定安装有限制板，所述底板的内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有卡接板，所述卡接板位于限制板的正面后方。

进一步优化本技术方案，所述内连接管和外连接管的规格相同，所述外连接管和内连接管的内部均开设有滑槽，滑槽与滑轮的宽度相适配。

进一步优化本技术方案，所述贯穿板的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的宽度与放置槽的规格相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度透镜多角度打磨装置，具备以下有益效果：

1、该高精度透镜多角度打磨装置，通过设置外连接管、内连接管、第一电机和滑轮，利用第一电机带动滑轮沿着外连接管和内连接管之间所形成的路径通道内转动，从而带动打磨轮在底板的上表面进行位移的同时发生角度偏转，从而对待加工材料进行多角度的打磨，多角度打磨的优点，避免了操作人员需要更换大模块的过程，从而提高了工作效率，降低了工作时间，解决了打磨效果较差问题。