[实用新型]一种湿泥预热干化混合造粒炉

说明书

本实用新型公开了一种湿泥预热干化混合造粒炉，包括一个锅炉，所述锅炉内从上向下分布有第一分泥盘、第一喷灰管、第一接粒盆、第二分泥盘、第二喷灰管、第二接粒盆和加热装置，所述第一分泥盘与所述第二分泥盘之间通过竖向的连接管相连；其优点在于：每次推进的污泥量小，不过数吨，比圆盘干燥机周转带起的几十号污泥，要节能；并且，本申请利用了湿泥的自身重力作为滑动能源；本申请对焚烧之后产生的热灰进行二次利用，利用其余热，又利用其物理特征，贴附于湿泥表面，使得长条状挤出的湿泥不会再次结团，有利于焚烧。

技术领域

本实用新型涉及一种在污泥处理过程中的设备；具体是一种湿泥预热干化混合造粒炉。

背景技术

污泥的含水量非常高，所以污泥焚烧前需要进行干化处理，有些还需要在这个阶段混合其它物质，以便焚烧更加容易并且充分。

现在主要的预热方式是圆盘干燥机：湿污泥由进料口送入，在圆盘外壳和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸汽聚集在干燥机的穹顶，由栽气带出干燥机；空心盘片与轴完全垂直，对物料没有切剧，通过盘片边缘的推进/描拌器的作用，对物料进行推进搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的；整台干燥机的承载部分，由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。

工作时，这个圆盘干燥机中充入的是几十吨的污泥，每次翻动需要消耗大量的电能，被割片的湿度较高的污泥容易再次结团，只能持续加热到后程，在湿度明显下降时，才能做到不结团。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供能对焚烧污泥产生热粉灰进行再次利用，湿泥一次造粒成功，不结团的一种湿泥预热干化混合造粒炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种湿泥预热干化混合造粒炉，包括一个锅炉，所述锅炉内从上向下分布有第一分泥盘、第一喷灰管、第一接粒盆、第二分泥盘、第二喷灰管、第二接粒盆和加热装置，所述第一分泥盘与所述第二分泥盘之间通过竖向的连接管相连，所述第一分泥盘和所述第二分泥盘均在管体的朝底面设置有若干出泥孔，所述第一喷灰管和所述第二喷灰管均在体管的朝下面和朝内面设置有若干出灰孔，且均与污泥焚烧过程中排放的热粉灰管相连；所述第一接粒盆和所述第二接粒盆均设置有出料口；

所述第一分泥盘外接有进泥管和推泥气缸，所述第一接粒盆的出料口设置在锅炉外；在所述推泥气缸的作用，受挤压的部分湿泥从第一分泥盘的所述出泥孔中呈长条状挤出，并在下落过程中与从第一喷灰管的出灰孔中喷出的热灰混合，最后从第一接粒盆的所述出料口中排出锅炉外，完成一次混合预热造粒过程；

第一分泥盘中的其余湿泥通过所述连接管进入所述第二分泥盘中；

第二分泥盘的湿泥一部分在重力和挤压力的作用下通过出泥孔中呈长条状挤出，并在下落过程与从第二喷灰管的出灰孔中喷出的热灰混合，最后从第二接粒盆的出料口中排出锅炉外，完成二次混合预热造粒过程；

第二分泥盘中的其余湿泥进入下道工序。

所述第一分泥盘和第二分泥盘的管体呈中心向下的内凹涡旋状。

所述第一分泥盘和第二分泥盘的最外圆管体焊接有安装环，所述安装环通过若干支撑固定在锅炉内侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1每次推进的污泥量小，不过数吨，比圆盘干燥机周转带起的几十吨级，要节能很多倍；并且，本申请利用了湿泥的自身重力作为滑动动能；2本申请对焚烧之后产生的热灰进行二次利用，利用其余热，又利用其物理特征，热灰颗粒贴附于湿泥表面，使得长条状挤出的湿泥不会再次结团，有利于焚烧；3有两道工序，正转加反转，正好进行一次揉泥，使得二次混合预热造粒过程中，湿泥可与石头类硬物分离；可分离出石头、玻璃等大块的硬核。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一。