[实用新型]一种双腔储气筒气密性试验机

说明书

本实用新型公开了一种双腔储气筒气密性试验机，属于储气筒生产领域，解决了传统的单腔和双腔储气筒共用一条生产线进行气密性试验时，工艺复杂，需要反复调节焊接夹具及气密性夹具的问题，其技术要点是：包括机身、储气筒、挡板、上压板、密封环、下压板和气管，挡板滑动设置于机身顶部的滑槽内，上压板底部连接有下压板，上压板和下压板之间套设有密封环，下压板底部两侧分别铰接有第三杠杆和第四杠杆，本实用新型的整个结构由气缸及连杆增力结构组成，采用该结构双腔储气筒气密性试验机，密封快捷可靠，极大的提升试验效率，并使双腔及单腔储气筒生产工艺一致，可共用一条生产线，节省设备成本。

技术领域

本实用新型涉及储气筒生产领域，具体是涉及一种双腔储气筒气密性试验机。

背景技术

目前生产的双腔储气筒，均要求双腔互相隔离，传统的生产工艺为先焊接中间隔板，再焊接一侧端盖，形成一个封闭腔后，做气密性检测，然后再焊接另一侧端盖，形成另一封闭腔，并做气密性检测。上述操作工艺复杂，需要反复调节焊接夹具及气密性夹具。

为了提高双腔储气筒的气密性检测的便捷性，需要进行改进工艺，制作一种双腔储气筒气密性试验机，在中间隔板焊接后，先检测中间隔板焊缝的气密性，合格后，与单腔储气筒生产工艺一致，左右两侧端盖同时焊接，然后同时做气密性检测，从而简化生产工艺，使单腔与双腔储气筒共用一条生产线，提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双腔储气筒气密性试验机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双腔储气筒气密性试验机，包括机身、储气筒、挡板、上压板、密封环、下压板和气管，挡板滑动设置于机身顶部的滑槽内，上压板底部连接有下压板，上压板和下压板之间套设有密封环，下压板底部两侧分别铰接有第三杠杆和第四杠杆；

第三杠杆的数量为两个且分布于下压板的同一侧，两个第三杠杆的同一端前部通过第一连接轴相连接，第一连接轴中部连接有第一杠杆，两个第三杠杆的同一端后部通过第一支撑杆相连接，第一杠杆中部及第一支撑杆之间安装有第一气缸，第一杠杆末端与第一连杆一端相铰接，第一连杆另一端与第三气缸的活塞杆相连接；

第四杠杆的数量为两个且分布于下压板的同一侧，两个第四杠杆的同一端前部通过第二连接轴相连接，第二连接轴中部连接有第二杠杆，两个第四杠杆的同一端后部通过第二支撑杆相连接，第二杠杆中部及第二支撑杆之间安装有第二气缸，第二杠杆末端与第二连杆一端相铰接，第二连杆另一端与第三气缸的活塞杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡板中部设有通孔，挡板上通孔的直径小于储气筒筒体直径。

作为本实用新型进一步的方案，所述上压板为圆形结构且其直径与储气筒筒体直径稍小，下压板为方形结构，下压板与上压板通过轴孔配合为一体，上压板可在下压板孔内上下滑动，下压板顶部设为止口。

作为本实用新型进一步的方案，所述密封环设置于上压板和下压板之间的凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案，所述第三气缸为双向气缸，第三气缸安装在机身底端中部。

作为本实用新型进一步的方案，所述上压板中部连接气管。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一连接轴和第二连接轴的两端均连接至机身上并固定。

一种包括所述的双腔储气筒气密性试验机的储气筒生产装置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的整个结构由气缸及连杆增力结构组成，采用该结构双腔储气筒气密性试验机，密封快捷可靠，极大的提升试验效率，并使双腔及单腔储气筒生产工艺一致，可共用一条生产线，节省设备成本。