[实用新型]一种锂电池裸电芯接触式自动预热结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池裸电芯接触式自动预热结构，包括支撑支架、设置在所述支撑支架上的若干加热板，所述加热板的两端设置有若干支撑滑杆，所述支撑滑杆的下端固定在所述支撑支架；相邻所述加热板在竖直方向沿着所述支撑滑杆相对滑动，在所述相邻加热板之间形成若干预热工位。使用时，将待预热处理的锂电池裸电芯安装在预热工位，加热板导通电源后在上下两侧侧面对锂电池裸电芯进行加热烘烤，从而实现锂电池裸电芯的快速预热处理，整体结构简单，相邻加热板之间可以形成较大的空间，适用于规格较大的锂电池裸电芯进行快速预热。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，特别涉及一种锂电池裸电芯接触式自动预热结构。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

现有的锂电池裸电芯预热是通过预热隧道炉来实现的，预热隧道炉主要为热风加热；热风加热由于加热均匀性差，温度控制精度差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，接触式加热由于对加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，受电池生产厂家的青睐。故寻求以接触式加热来取代隧道炉热风加热，实现接触式的锂电池裸电芯自动化预热处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池裸电芯接触式自动预热结构，能够用于较大规格的锂电池裸电芯自动化的预热处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池裸电芯接触式自动预热结构，包括支撑支架、设置在所述支撑支架上的若干加热板，所述加热板的两端设置有若干支撑滑杆，所述支撑滑杆的下端固定在所述支撑支架；相邻所述加热板在竖直方向沿着所述支撑滑杆相对滑动，在所述相邻加热板之间形成若干预热工位。

进一步的，所述支撑滑杆上套设有多个限位套筒，所述限位套筒设置在相邻的所述加热板之间。

进一步，所述限位套筒的高度大于所述锂电池裸电芯的高度，所述锂电池裸电芯设置在相邻所述加热板之间的所述预热工位，所述锂电池裸电芯的底部与所述加热板的上表面接触，所述锂电池裸电芯的上部与另一所述加热板的下表面形成间隙。

进一步的，所述加热板包括导热基板、下侧加热片和上侧加热片，所述下侧加热片设置在所述导热基板的下表面，所述导热基板的上表面上设置有若干限位隔离槽，多个所述上侧加热片分别设置在限位隔离槽之间的所述导热基板上表面。

进一步的，对应所述限位隔离槽设置有限位挡块，所述限位挡块在所述限位隔离槽内可调安装，对应不同规格的锂电池裸电芯形成所述预热工位。

进一步的，在所述支撑支架的两端分别设置有至少一组所述支撑滑杆，所述支撑滑杆套设有多个所述加热板，最底层的所述加热板的上表面设置有所述预热工位，最上层的所述加热板的下表面设置有所述下侧加热片。

可选的，导热基板是铝合金板。铝合金板质量轻，强度高，并且能够达到良好的导热效果。

进一步的，所述下侧加热片和所述上侧加热片分别包括硅胶层以及设置在所述硅胶层的电热丝，所述电热丝弯折所述硅胶层，所述硅胶层中间位置的电热丝间距大于所述硅胶层四周位置的电热丝间距。