[实用新型]高效精密伺服泵控液压冲床

说明书

本实用新型涉及一种高效精密伺服泵控液压冲床，冲床包括滑块和滑块油缸，滑块油缸包括缸体和柱塞，缸体的上部设有外径放大的缸体凸台，缸体凸台的顶部封闭且设有缸体中心孔，柱塞呈上细下粗的台阶状，柱塞上段从缸体中心孔中向上伸出，柱塞中段和柱塞下段位于缸体的内腔；缸体凸台的圆周上设有与油缸上腔相通的上腔油口和上腔充液口，缸体的下部圆周上设有与油缸下腔相通的下腔油口；沿柱塞上段的轴线设有上端开口的子缸，子缸中插接有子缸活塞杆，沿子缸活塞杆的轴线设有贯通的子缸油孔，子缸油孔的顶部设有子缸油口。滑块油缸的各油口均采用泵控。该高效精密伺服泵控液压冲床的操作方式灵活，滑块快下速度快，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种液压冲床，特别涉及一种高效精密伺服泵控液压冲床，属于数控机床技术领域。

背景技术

液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，除了具有压力和速度可在广泛的范围内无极调整外，还可在任意位置输出全部功率或保持所需压力，因而和机械压力机相比，更适合应用于板料弯曲、翻边、精冲、金属零件的冷挤压以及零件的精密压装等。目前市场上提供的液压类冲床普遍使用三相异步电动机驱动恒功率变量泵作为动力源，也有部分厂家开始使用伺服电机驱动齿轮泵作为主动力源。为满足提高工作效率的要求，滑块向下运动过程应具备快下和工进两种速度。通常这类机床都要求下死点位置精确定位且位置可调，工进速度和回程速度可根据工艺要求进行调整，运动频次基本要求25～30次/分钟。

传统的液压冲床存在如下缺陷：1.采用三相异步电动机驱动恒功率变量泵在速度调节上不够迅速，特别是运行速度的转换较生硬，冲击大，另外运行噪音通常较高。2.液压系统较为复杂，排查问题需要花费的时间较长，维修不方便。3.下死点精确位置控制仅采用死挡结构方式，时间长会存在磨损，导致精度保持性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高效精密伺服泵控液压冲床，操作方式灵活，滑块快下速度快，生产效率高。

为实现以上目的，本实用新型的一种高效精密伺服泵控液压冲床，包括滑块和受控于液压系统的滑块油缸，所述滑块油缸包括缸体1和柱塞4，缸体1的上部设有外径放大的缸体凸台1a，缸体凸台1a的顶部封闭且设有缸体中心孔，柱塞4呈上细下粗的台阶状，柱塞上段4a从所述缸体中心孔中向上伸出，柱塞中段4b和柱塞下段4c位于缸体1的内腔；缸体凸台1a的圆周上设有与油缸上腔相通的上腔油口1b和上腔充液口1c，缸体1的下部圆周上设有与油缸下腔相通的下腔油口1d；沿柱塞上段4a的轴线设有上端开口的子缸，所述子缸中插接有子缸活塞杆5，沿子缸活塞杆5的轴线设有贯通的子缸油孔5b，子缸油孔5b的顶部设有子缸油口5c；液压系统包括由伺服电机M1驱动的齿轮泵P1，齿轮泵P1的出口与电磁换向阀一的P口相连，电磁换向阀一的T口与下油箱相连，电磁换向阀一的A口与液控单向阀CF2的入口相连，液控单向阀CF2的出口与滑块油缸的下腔油口1d相连，液控单向阀CF2的液控口与电磁换向阀一的B口相连，电磁换向阀一的B口通过顺序阀F1与滑块油缸的上腔油口1b相连，顺序阀F1的出口与单向阀D1的入口相连，单向阀D1的出口与顺序阀F1的入口相连；滑块油缸的上腔充液口1c通过充液阀CF1与上油箱相连，充液阀CF1的液控口与电磁换向阀一的A口相连；电磁换向阀一的B口还与电磁换向阀三YV3的P口相连，电磁换向阀三YV3的T口与下油箱相连，电磁换向阀三YV3的B口与滑块油缸的子缸油口5c相连；电磁换向阀一是中位机能为K型的三位四通电磁换向阀，电磁换向阀三YV3为两位四通电磁换向阀。