[实用新型]一种用于超纤压绒的压胶模具

说明书

本实用新型涉及一种用于超纤压绒的压胶模具，涉及涂布模具的技术领域，包括基体和设置在所述基体外的铜层，所述铜层雕刻有网穴，所述基体两端的转轴设置有长度小于所述基体的转轴的长度的延伸段，且所述延伸段的直径小于所述基体的转轴的直径，所述延伸段远离所述基体一侧螺纹安装有直径大于所述延伸段的直径的限位块，轴承套设在所述延伸段上且位于所述限位块和所述基体的转轴之间。本实用新型通过将轴承限制在限位块与基体的转轴之间，从而限制了轴承的位置，降低了轴承的滑移范围，从而减小了压胶模具摆动的幅度，提高了涂胶的精确度。

技术领域

本实用新型涉及涂布模具的技术领域，尤其是涉及一种用于超纤压绒的压胶模具。

背景技术

涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料。涂布机主要用于薄膜、纸张、布料等的表面涂布工艺生产，此设备是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

现有的涂布设备中包括有机架和通过轴承转动设置在机架上的压胶模具，压胶模具的主要作用是将胶涂到承印物上，然后承印物再经烘干设备烘干。在压胶模具工作时，其两端的转轴会转动套设轴承，以实现在机架上的转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴承与压胶模具的转轴只是套接设置，在转动时两者之间可能会出现相对滑移，使得压胶模具会左右摆动，从而会影响胶涂在承印物上的位置，降低了涂胶的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于超纤压绒的压胶模具，通过将轴承限制在限位块与基体的转轴之间，从而限制了轴承的位置，降低了轴承的滑移范围，从而减小了压胶模具摆动的幅度，提高了涂胶的精确度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于超纤压绒的压胶模具，包括基体和设置在所述基体外的铜层，所述铜层雕刻有网穴，所述基体两端的转轴设置有长度小于所述基体的转轴的长度的延伸段，且所述延伸段的直径小于所述基体的转轴的直径，所述延伸段远离所述基体一侧螺纹安装有直径大于所述延伸段的直径的限位块，轴承套设在所述延伸段上且位于所述限位块和所述基体的转轴之间。

通过采用上述技术方案，在安装轴承时，将轴承安装在延伸段上，且限制在限位块与基体的转轴之间，从而限制了轴承的位置，降低了轴承的滑移范围，从而减小了压胶模具摆动的幅度，提高了涂胶的精确度。

优选的，所述基体的转轴与所述延伸段的连接端设置有第一斜面，所述限位块靠近所述基体的转轴一端设置有第二斜面。

通过采用上述技术方案，使得轴承在转动时，不会碰到基体的转轴的侧面或者限位块的侧面，从而可降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

优选的，所述延伸段远离所述第一斜面一端开设有螺纹槽，所述限位块位于所述第二斜面一端设置有与所述螺纹槽螺纹配合的螺杆，所述螺纹槽的槽底设置有弹性块。

通过采用上述技术方案，螺纹槽和螺杆的螺纹配合实现限位块和延伸段的固定，且通过弹性块的设置，可使螺杆拧紧时弹性块抵紧螺杆，从而起到防松的效果，降低螺杆松动的概率。

优选的，所述限位块的周面设置有防滑凸起带。

通过采用上述技术方案，由于需要将限位块拧紧在延伸段上，因此需要较大力气。通过防滑凸起带的设置，可提高手与限位块表面之间的摩擦力，从而可降低在转动限位块时手与限位块之间出现打滑的概率。

优选的，所述基体的转轴上开设有环形槽，所述环形槽槽底的中间位置设置有挡胶环，所述挡胶环的直径大于所述基体的转轴的直径。

通过采用上述技术方案，由于当胶附着到模具上后，胶会流到转轴处，且可能会沿着转轴流到轴承处，影响轴承的正常工作。通过环形槽和挡胶环的设置，可起到阻挡胶流动的作用，可大大降低胶流到轴承的概率。