[实用新型]一种分齿波纹金刚石磨轮

说明书

本实用新型公开了一种分齿波纹金刚石磨轮，包括金属基体，所述金属基体的中心设置有安装孔且金属基体上设置有排屑孔，所述金属基体包括环形基体外平面部，所述环形基体外平面部上均匀设置有若干个烧结刀头，各烧结刀头设置有至少一个凹槽且各烧结刀头设置有金刚石磨粒。分齿波纹金刚石磨轮包括金属基体和烧结刀头，烧结刀头通过烧结工艺均匀分布并固定在金属基体上，烧结刀头的数量优选为2‑24个，其表面分布的凹槽数量大于等于1条，凹槽可以为贯通槽或者非贯通槽，进而达到减小烧结磨轮自重、提高磨削排屑效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种分齿波纹金刚石磨轮。

背景技术

随着超硬磨料工具技术的发展，尤其是烧结金刚石磨削工具的发展，材料加工技术行业对烧结金刚石工具的各方面性能参数提出了更高的要求。基于碗形金刚石烧结磨轮而言，在提倡节能环保的大环境下，磨轮使用过程的能量消耗备受关注，而磨轮的自重是其中一个重要影响因素，磨轮越重，其高速旋转所需的能量消耗越高且对配套设备的性能损耗越大，因此，磨轮减轻自重的设计变得越来越重要。同时，磨轮干式磨削的过程中，若磨屑无法快速排出磨削区域，将会很大程度上影响金刚石磨轮的磨轮效率，严重时会造成磨轮耐磨结块烧伤报废。因此，优化烧结金刚石磨轮的结构十分必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种分齿波纹金刚石磨轮，对金刚石磨轮的烧结刀头（即耐磨结块）进行了结构优化，烧结刀头表面设计了一定数量和深度的凹槽，同时烧结刀头设计为分齿状态，从而达到减小烧结磨轮自重、提高磨削排屑效率的有益效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种分齿波纹金刚石磨轮，包括金属基体，所述金属基体的中心设置有安装孔且金属基体上设置有排屑孔，所述金属基体包括环形基体外平面部，所述环形基体外平面部上均匀设置有若干个烧结刀头，各烧结刀头设置有至少一个凹槽且各烧结刀头设置有金刚石磨粒。

优选，所述凹槽连通对应的烧结刀头的内侧和外侧。

优选，所述凹槽不连通对应的烧结刀头的内侧和外侧。

优选，所述烧结刀头的内侧与基体外平面部的内侧相齐平，所述烧结刀头的外侧与基体外平面部的外侧相齐平，或所述烧结刀头的外侧伸出基体外平面部外侧设定的距离。

优选，相邻烧结刀头之间的间隙沿着圆周方向等距。

优选，所述凹槽沿着长度方向呈弧形且凹槽横截面呈倒梯形形状。

优选，所述金属基体还包括基体内平面部、基体外斜面部和过渡部，所述基体内平面部和基体外平面部之间顺次设置有基体外斜面部和过渡部。

优选，所述过渡部为过渡斜面部或过渡弧面部。

优选，所述过渡弧面部分别与基体外斜面部和基体外平面部相切。

本实用新型的有益效果是：

分齿波纹金刚石磨轮包括金属基体和烧结刀头，烧结刀头通过烧结工艺均匀分布并固定在金属基体上，烧结刀头的数量优选为2-24个，其表面分布的凹槽数量大于等于1条，凹槽可以为贯通槽或者非贯通槽，进而达到减小烧结磨轮自重、提高磨削排屑效率的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一种分齿波纹金刚石磨轮的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1中沿着D-D方向的视图；

附图的标记含义如下：

1：金属基体；2：烧结刀头；3：凹槽；4：排屑孔；5：安装孔；6：基体内平面部；7：基体外平面部；8：基体外斜面部；9：过渡部；10：间隙。