[实用新型]热模锻压力机用制动控制带

说明书

本实用新型涉及热模锻压力机技术领域，尤其是一种热模锻压力机用制动控制带，控制带本体包括连接在气缸支座上的大接头和连接在气缸活塞杆上的小接头，大接头与小接头之间通过连接螺钉连接有截面形状呈弧形的制动结构，所述制动结构由若干制动瓦块，相邻制动瓦块之间采用连接螺钉连接，制动瓦块接近制动盘的一面上开设有凹槽，凹槽内嵌入式安装有制动片，安全可靠，更换方便，快捷，摩擦系数高，力学强度好，热衰退小；且石棉树脂摩擦片，硬度低，不易损伤制动盘；磨耗低，使用周期长，不危害人体健康；制动性能安全可靠；不损伤对磨件；抗衰老、不龟裂、磨削不导电，制动噪音小。

技术领域

本实用新型涉及热模锻压力机技术领域，尤其是一种热模锻压力机用制动控制带。

背景技术

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，适用于在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，易于实现自动化，因而在锻压生产中的应用日趋广泛，是锻造生产不可缺少的高精锻设备，随着科技的不断进步现有的热模锻压力机的生产工艺日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有的热模锻压力机的制动控制带存在以下问题：由于它是整体的、由不锈钢板焊接而成，所以不能作的太厚，太厚了即降低了抱闸性能，如以630吨热模锻压力机的制动带为例，其厚度为10毫米，容易经常断折，使用寿命低，控制不到位，平均寿命不到一周就需更换一次新的，严重时，会有日断三次的情况，对维修和生产极为不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种摩擦系数高，力学强度好，热衰退小，硬度低，不易损伤制动盘的热模锻压力机用制动控制带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热模锻压力机用制动控制带，具有抱箍在制动盘上的控制带本体，所述控制带本体包括连接在气缸支座上的大接头和连接在气缸活塞杆上的小接头，大接头与小接头之间通过连接螺钉连接有截面形状呈弧形的制动结构，所述制动结构由若干制动瓦块，相邻制动瓦块之间采用连接螺钉连接，制动瓦块接近制动盘的一面上开设有凹槽，凹槽内嵌入式安装有制动片。

进一步的，为了提高抱闸性能，所述的制动瓦块的截面形状呈月牙形，制动瓦块的一端设有第一插槽，其另一端设有与相邻制动瓦块上的第一插槽配合的第一卡接头。

进一步的，所述的制动片为石棉树脂片，磨损量小，使用寿命长，经济合理。

进一步的，所述的小接头的一端设有与制动瓦块连接的第二卡接头，另一端设有与连气缸活塞杆连接的第二插槽。

进一步的，所述的大接头的一端设有与制动瓦块连接的第三插槽，其另一端设有与气缸支座连接的第三卡接头，大接头的长度大于小接头的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安全可靠，更换方便，快捷；现已经使用半年无任何问题，摩擦系数高，力学强度好，热衰退小；且石棉树脂摩擦片，硬度低，不易损伤制动盘；磨耗低，使用周期长，不危害人体健康；制动性能安全可靠；不损伤对磨件；抗衰老、不龟裂、磨削不导电，制动噪音小。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与制动盘的装配图；

图3本实用新型制动瓦块的结构示意图；

图4是本实用新型小接头的结构示意图；

图5是本实用新型大接头的结构示意图。