[实用新型]一种电陶炉的外壳

说明书

本实用新型提供一种电陶炉的外壳，包括周向环绕的壳体，在所述壳体的下端设置内翻边，所述内翻边的翻边宽度小于4mm，所述内翻边上周向设置有连接孔，所述壳体的前端和后端固定连接形成周向环绕，采用下端面翻边和前后两端采用焊接连接一起，不用模具冲压拉伸工艺，只需要一台翻边机、焊接机和剪板机就能加工出不同尺寸的电陶炉外壳，简单实用，又节约研发和生产成本，同时采用宽度小于4mm的内翻边以加强电陶炉外壳强度和防止内翻边出现波浪，降低生产的不良率。

技术领域

本实用新型涉及一种电陶炉的外壳。

背景技术

传统的电陶炉采用液压机拉伸工艺生产处电陶炉的外壳，然后再通过冲压加工成型，在生产过程中，由于不同的尺寸的电陶炉就需要不同的模具，这些模具不仅占空间，同时也占用极大的成本，针对这种情况，需要一种低成本，通用的产品结构降低模具的投入和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种电陶炉的外壳，采用下端面翻边和前后两端采用焊接连接一起，不用模具冲压拉伸工艺，只需要一台翻边机、焊接机和剪板机就能加工出不同尺寸的电陶炉外壳，简单实用，又节约研发和生产成本，同时采用宽度小于4mm的内翻边以加强电陶炉外壳强度和防止内翻边出现波浪，降低生产的不良率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种电陶炉的外壳，包括周向环绕的壳体，在所述壳体的下端设置内翻边，所述内翻边的翻边宽度小于4mm，所述内翻边上周向设置有连接孔，所述壳体的前端和后端固定连接形成周向环绕。

于一个或多个实施例中，所述连接孔的直径为8mm。

于一个或多个实施例中，在所述壳体上设置有若干通孔，以形成出气孔，便于散热，所述通孔设置于所述壳体的一侧上，与风机的出风口正对，便于快速地散热。

于一个或多个实施例中，所述壳体的前端与后端采用焊接的方式连接一起，便于生产加工。

于一个或多个实施例中，在所述壳体的上端设置外翻边，以承托和连接电陶炉的面板。

有益效果：本实用新型提供一种电陶炉的外壳，采用下端面翻边和前后两端采用焊接连接一起，不用模具冲压拉伸工艺，只需要一台翻边机、焊接机和剪板机就能加工出不同尺寸的电陶炉外壳，简单实用，又节约研发和生产成本，同时采用宽度小于4mm的内翻边以加强电陶炉外壳强度和防止内翻边出现波浪，降低生产的不良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例电陶炉的外壳的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例电陶炉的外壳的另一结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-2，本实施例提供一种电陶炉的外壳，包括周向环绕的壳体1，在所述壳体1的下端设置内翻边11，所述内翻边11的翻边宽度小于或等于4mm，由于金属件在翻边的时候会造成形变导致金属内部份子的挤压，当圆筒形的金属外壳的内翻边宽度大于4mm时会造成金属件挤压在内翻边的表面上形成波浪导致质量问题，所述内翻边11上周向设置有连接孔12以连接底壳，底壳形状可以根据生产需要进行设计，在这不作赘述，所述壳体1的前端和后端固定连接形成周向环绕以形成环形筒体的电陶炉外壳。

进一步地，所述连接孔12的直径为8mm以连接底壳，所述连接孔12向内凸出，既能形成连接底壳的连接孔12，又不会由于内翻边11的宽度过宽形成波浪。

进一步地，在所述壳体1上设置有若干通孔13，以形成出气孔，便于散热，所述通孔13设置于所述壳体1的一侧上，与风机的出风口正对，便于快速地散热。