[实用新型]一种切削液输出装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液输出装置，通过将冷却液输送管道设置在刀架体内，在上刀台上设置输出冷却液的冷却管，通过将切削液输出装置直接设置在刀架体上，通过冷却管对准刀架体上的刀具直接喷洒切削液进行冷却，冷却效果好；而且冷却管可以根据实际需要调整喷射方向，保证切削液能喷洒在刀具的刀尖位置，加工时零件的精度以及表面粗糙度都得到了很大的改善，极大地延长了刀具的使用寿命；整个切削液输出装置拥有良好的灵活性以及高效的冷却效率，满足使用要求。

技术领域

本实用新型涉及数控车床设备，尤其涉及的是一种切削液输出装置。

背景技术

在数控车床加工中，需要对加工刀具喷洒冷却液进行降温。现有的冷却液输出装置一般设置在刀具的周围，对刀具喷出冷却液实现冷却，但是，这种冷却装置的安装结构使得操作者在加工过程中需要频繁打开数控车床床身车门来调整冷却管的喷射方向，费时费力，劳动强度大，而且存在安全性隐患，产品的生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液输出装置，旨在解决现有的冷却液输出装置安装结构不合理，操作者在加工过程中需频繁打开数控车床床身车门来调整冷却管喷射方向的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种切削液输出装置，其中，包括用于安装刀具的刀架体和用于输出切削液对刀具进行冷却的冷却管结构，在刀架体内设置有切削液输送管道，所述冷却管结构设置在刀架体上，切削液输送管道一端与冷却管结构连接，切削液输送管道另一端外接切削液。

所述的切削液输出装置，其中，所述刀架体包括由上到下依次设置的用于安装刀具的上刀台、下刀台和底座，所述冷却管结构设置在上刀台上，下刀台和底座固定连接；所述切削液输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，所述第一输送管道设置在上刀台内，第二输送管道设置在下刀台内，第三输送管道设置在底座内，所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道依次连通，第一输送管道与冷却管结构连通，第三输送管道外接切削液。

所述的切削液输出装置，其中，所述冷却管结构至少设置一个；所述第一输送管道设置的数量与冷却管结构设置的数量一致，每个冷却管结构与一个第一输送管道对应连通；所述第二输送管道和第三输送管道均设置一个；第二输送管道和第三输送管道每次与一个第一输送管道连通。

所述的切削液输出装置，其中，在上刀台每个安装冷却管结构的位置处均设置有一个安装孔，所述安装孔与对应的第一输送管道连通，安装孔的大小与冷却管结构的大小适配。

所述的切削液输出装置，其中，所述冷却管结构包括冷却管和螺纹套，在上刀台每个安装冷却管结构的位置处均设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔设置的方向与安装孔设置的方向互相垂直，锁紧螺纹一直延伸至安装孔内，所述螺纹套安装在安装孔内，锁紧螺丝穿过锁紧螺纹孔对螺纹套进行锁紧，冷却管一端与螺纹套螺纹连接，冷却管另一端延伸到安装孔外，切削液通过冷却管另一端喷出对刀具进行冷却。

所述的切削液输出装置，其中，所述在上刀台每个安装冷却管结构位置处的锁紧螺纹孔均设置多个，多个锁紧螺纹孔沿安装孔设置的方向依次均匀设置；调整冷却管伸出到安装孔外的长度，锁紧螺丝穿过不同的锁紧螺纹孔对螺纹套进行锁紧。

所述的切削液输出装置，其中，所述冷却管结构设置4个，4个冷却管结构分别设置在上刀台的4个侧面上，相邻两个冷却管结构之间形成90º夹角。

所述的切削液输出装置，其中，还包括在刀架体换刀时避免切削液溢出的密封装置，所述密封装置设置在下刀台上，密封装置与上刀台的下表面紧贴。

所述的切削液输出装置，其中，所述密封装置包括密封圈、轴套和弹簧，在下刀台与上刀台贴合的面上设置有内凹的密封孔，所述密封孔与第二输送管道连通，弹簧安装在密封孔内，轴套的一端与弹簧连接，密封圈固定在轴套的另一端面上，密封圈与上刀台的下表面贴合。