[实用新型]一种可自动折断下拉玻璃板的推板工具

说明书

本实用新型公开了一种可自动折断下拉玻璃板的推板工具，包括竖直分布的固定竖板，固定竖板左右两侧对称安装有限位端板，固定竖板表面两端对称安装有两个滑动安装板，滑动安装板上下两端对称固定有两个驱动气缸，驱动气缸末端连接有折断推进机构，两个滑动安装板之间通过双头气缸相连。本实用新型通过科学合理的结构设计，由驱动气缸施加一定外力，使玻璃轻易折断，实现良性分离，与传统人工手动持特定工具分离玻璃板相比，减少作业人员劳动量，大大提高安全性，有效提高了生产效率，并且通过双头气缸以及中心压杆、滑动压杆的可调节式设计，能够适应各种尺寸的玻璃板的稳定分离，具有良好的实用与推广价值。

技术领域

本实用新型属于平板玻璃制造领域，尤其涉及一种可自动折断下拉玻璃板的推板工具。

背景技术

溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法之一，主要是熔融玻璃液在耐火斜槽两侧溢出并汇聚于斜槽下端尖部，形成玻璃板，并由牵引机构牵引后形成玻璃板。该方法由于玻璃表面未与任何材料接触，从而可制成表面光滑度、平整度好，厚度均一的薄玻璃板。

正常生产时，玻璃板流下到达横切工序时，玻璃板经钻石刀轮划线切割后，由掰板机器人掰断，并送上传送带，运至下一工序。当掰板或传送带系统出现故障时，即掰板机器人无法继续运送玻璃时，需将从炉内流下的玻璃板通过人工方法折断，以保证炉内玻璃板下流顺畅。

掰板机器人因故障无法进行掰板，而检修恢复正常后可立即挂板。这种状况下，传统方法为人工操作特定的工具进行推板，但此种方法，现场人员要近距离接触玻璃基板，安全性差；且人工手动推板力度无法确保一致性，容易出现推板力度较大而造成玻璃碎板，甚至断板，造成更大损失。因此需要借助机械设备进行外力推板，从而实现玻璃板的良性分离，保证玻璃板状态稳定。

因此，需要改进传统折断玻璃板的方法，增加操作安全性，使损失降低并将正常挂板时间提前从而增加工序产能，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可自动折断下拉玻璃板的推板工具，增加人员安全性和推板力度的一致性，减少产品损失，降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可自动折断下拉玻璃板的推板工具，包括竖直分布的固定竖板，固定竖板左右两侧对称安装有限位端板，固定竖板表面两端对称安装有两个滑动安装板，滑动安装板上下两端对称固定有两个驱动气缸，驱动气缸末端连接有折断推进机构，两个滑动安装板之间通过双头气缸相连；

所述固定竖板表面对称设有两个平行分布的滑动连接槽，滑动安装板内表面两端对称设有与滑动连接槽相配合的滑动连接凸起，滑动安装板外表面中央设有与双头气缸相连的定位凸台；

所述折断推进机构包括竖直分布的推进安装台，推进安装台中间通过固定螺栓固定有中心安装座，中心安装座通过卡扣件连接有中心压杆；推进安装台两端均通过调节螺栓固定有调节安装座，调节安装座上竖直安装有滑动压杆；

所述推进安装台左右两侧面对称设有滑动安装槽，滑动安装槽中央垂直设有贯通螺孔，推进安装台两端对称设有两个调节固定螺孔；中心安装座包括第一安装板，第一安装板两端折弯形成第一夹持板，第一夹持板内表面设有与滑动安装槽相配合的第一滑动安装凸起，第一夹持板中间水平设有固定穿孔；固定螺栓穿过固定穿孔与贯通螺孔相连；卡扣件包括卡扣以及对称设置在卡扣两侧的限位夹板，限位夹板垂直折弯形成与第一安装板固定相连的定位折板；调节安装座包括第二安装板，第二安装板两端折弯形成第二夹持板，第二夹持板内表面设有与滑动安装槽相配合的第二滑动安装凸起，第二安装板表面中央设有弧形卡板，弧形卡板两端对称设有两个滑动限位凸起，弧形卡板中间设有与调节固定螺孔相对应的调节限位穿孔；