[实用新型]一种双偏心凸轮驱动直线振动筛

说明书

本实用新型涉及一种石油、矿山等行业中使用的双偏心凸轮驱动直线振动筛。由筛箱、偏心凸轮、凸轮轴、凸轮槽、轴承座、支撑弹簧、中间底座、减振弹簧、底座、同步带轮、同步带、电动机、联轴器组成。电动机通过联轴器驱动一凸轮轴，再由同步带传动同时驱动另一凸轮轴等速同向旋转，安装在两凸轮轴上同相位的偏心凸轮推动凸轮槽和筛箱一起做平动往复直线运动，凸轮轴上的支反力传递到中间底座上，再通过减振弹簧实现减振。本实用新型具有筛箱运动受筛面物料影响小、振动筛参振质量小、振幅大、能耗低、可靠性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种石油、矿山等行业中使用的双偏心凸轮驱动直线振动筛。

背景技术

现有直线振动筛大多采用惯性激振方式来实现振动筛的运动轨迹，其中，中小型振动筛以采用相同的两个激振电机等速反向旋转来实现直线振动为主，其结构紧凑，占地面积小，但激振电机及其安装的电机座的质量占总参振质量的比例很大，可达40％-50％；大型振动筛以电机安装在底座上驱动筛箱上相同的两偏心轴或安装有相同偏心块的两轴等速反向旋转为主，电机与筛箱上的轴之间采用传动轴连接，激振装置占总参振质量的比例小，但占地面积大，传动轴承受剧烈的振动载荷，容易出现疲劳破坏。为了克服现有直线振动筛上述不足，ZL201721612145.2提出了一种偏心轮驱动的振动筛，其通过同一轴上两个相同的偏心凸轮驱动安装在底座上连杆导向套中的连杆，带动筛箱往复直线振动，并通过底座上设置的导轨使筛箱实现平动，其结构较为复杂，筛箱的往复运动惯性力通过凸轮机构和导轨直接传递到底座上，减振效果较差；ZL201320682392.5提出了一种基于偏心凸轮机构的粘土振动筛，其通过两个偏心轴套实现可调振幅的圆轨迹振动筛，但不能实现直线振动轨迹；CN107661855A公开了一种安装在同一轴上的多个橡胶材质凸轮实现振动筛的往复运动，难以实现振动筛的平动；ZL201720518774.2的凸轮式多级振动筛提出了用凸轮驱动的圆形振动筛，但其难以实现筛面的上下振动，物料在筛面的运动形式是滑移运动，从而缺乏透筛动力，筛分效果较差。

为克服上述凸轮驱动振动筛的缺点，特提出本实用新型的双凸轮驱动直线振动筛。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能克服直线振动筛现有惯性激振方式的缺点，又能克服已提出的凸轮驱动直线振动筛结构复杂、减振效果差缺点的双偏心凸轮驱动直线振动筛。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

本实用新型的双偏心凸轮驱动直线振动筛，由筛箱、第一偏心凸轮、第一凸轮槽、第一轴承座、第二偏心凸轮、第二凸轮槽、第二轴承座、支撑弹簧、中间底座、减振弹簧、底座、第三偏心凸轮、第三滚动轴承、第三轴承座、第三凸轮槽、第一偏心凸轮轴、第一滚动轴承、第一同步带轮、同步带、第二凸轮轴、电机座、电动机、联轴器、第二同步带轮、第二滚动轴承、第四偏心凸轮、第四滚动轴承、第四轴承座、第四凸轮槽组成。

筛箱安装在支撑弹簧上，支撑弹簧安装在中间底座上，中间底座安装在减振弹簧上、减振弹簧安装在底座上，支撑弹簧相对于筛箱的质心对称布置。

第一凸轮槽、第二凸轮槽、第三凸轮槽、第四凸轮槽采用相同的长槽结构，长槽两端为圆形。

第一凸轮槽固定安装在筛箱的前侧板上出口端，与筛箱的水平面具有一定的倾斜角度，第一凸轮槽的长槽直边垂直于筛箱的振动方向；第三凸轮槽固定安装在筛箱的后侧板上出口端，与第一凸轮槽平行，在筛箱与第一凸轮槽具有相同的高度位置和水平位置；第二凸轮槽固定安装在筛箱的前侧板上入口端，与第一凸轮槽平行，在筛箱与第一凸轮槽具有相同的高度位置；第四凸轮槽固定安装在筛箱的后侧板上入口端，与第二凸轮槽平行，在筛箱与第二凸轮槽具有相同的高度位置和水平位置。

筛箱后侧板上第三凸轮槽对应位置的第一凸轮轴上固定安装第三偏心凸轮，第三滚动轴承的内圈在第三偏心凸轮的外侧安装在第一凸轮轴上，第三滚动轴承的外圈安装在第三轴承座上。