[实用新型]一种管式湿式静电除气设备

说明书

本实用新型提供了一种管式湿式静电除气设备，包括集风装置、风机、喷淋塔装置、架体、烟囱、带引线绝缘箱、无引线绝缘箱、吊杆、短节、喷淋装置、喷淋装置支撑梁、上壳体、阴极小梁、阴极大梁、阴极线、管束上密封板、旁管、管束模块、管束下密封板、重锤固定架、重锤、气体分布板、下壳体。所述下壳体、上壳体上下对齐设置，两者之间垂直设有管束模块；所述下壳体内腔设有气体分布板和重锤组件，所述重锤组件上部垂直连接若干条阴极线；所述阴极大梁之上的上壳体内腔内设有喷淋装置。本实用新型的管式湿式静电除气设备部件，其结构紧凑、重量轻、强度高、便于安装和施工，除雾效率高、耐腐蚀性强。

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种管式湿式静电除气设备。

背景技术

与本申请技术方案最相近的现有技术是板式湿式静电除尘器。板式湿式静电除尘器收尘大多采用316L不锈钢，其结构与常规干式静电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式静电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式静电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。

板式湿式静电除尘器收尘极一般采用316L不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。收尘极一般设计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但用水量太大，冲洗水比须加入大量碱液进行中和和后循环使用。此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。因此对于板式湿式静电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到极大影响。

板式湿式静电除尘器可有效捕集烟气中的雾滴，但其极板不耐腐蚀，需要连续喷淋，在此过程中产生的雾滴将有一部分被烟气携带至烟囱，尤其是烟气流速较高，雾滴逃逸大大增加。因此，板式湿式静电除尘器雾滴的综合去除率不高，湿电出口烟气水雾大，对烟囱影响大。

板式湿式静电除尘器一般采用卧式布置，烟气流向只能水平进气，占地面积大，适合烟囱进口和吸收塔出口烟道标高相近且两者之间空间宽裕的情况。若是脱硫后场地紧张、烟囱进口烟道低于吸收塔出口烟道时，湿式电除尘进出口烟道难以布置，气流均布难度大，系统阻力将大大增加。板式湿式静电除尘器如采用立式布置，占地面积将是管式湿电的1.5倍以上，布置困难，因此板式湿式静电除尘器一般不采用立式布置。

板式湿式由于极板高度受到限制，板式布置只能是扁宽型。目前国内外极板最高做到10m，加上烟气流速不宜太高，除尘器只能增加通道数，这就使得板式湿式静电除尘器在垂直于烟气的方向过度拉长，除尘器进气口烟道走向复杂，对场地布置要求较高。对于新建机组一般影响不明显，但对于已投产的老机组由于可供改造的场地有限，布置难度较大。

板式湿式静电除尘器的阳极板一般为但片发货，需要现场装成阳极板排，要求现场具备拼装现场，拼装工作量大。板式湿电采用金属极板，板排的平整性及刚度较差。由于板式湿式静电除尘器需要配置复杂的循环水处理系统，包括工艺水箱、循环水箱、排水箱、碱液箱和相应管路系统等，因此施工周期相比于管式湿式静电器会大大延长。

板式湿式静电除尘器的金属极板一般依靠水膜来缓解腐蚀，需要连续冲洗，其冲洗水量每小时约几十吨甚至上百吨，耗水量非常大。因此大部分冲洗水需要加碱中和并过滤后循环使用。占地面积大，运行维护工作量大，投资费用和运行费用相应增加。系统排出水量每小时需十几吨甚至几十吨，排水的去向也需要考虑。板式冲洗喷嘴为连续喷雾，且冲洗水为循环水，喷嘴磨损、堵塞的可能性要求较高，也需定期检查并及时维护。