[实用新型]一种隔油气浮设备

说明书

本实用新型公开了一种隔油气浮设备，包括安装底板、隔油箱和夹持装置，所述安装底板为矩形板状结构，且一侧安装有呈长方体箱状结构的隔油箱，所述隔油箱的上端面开设有供视窗卡接安装的阶梯槽，所述隔油箱内安装有圆筒形结构的石英内胆，所述石英内胆的底端安装有气浮分离装置，且石英内胆的内壁呈环形阵列开设有多组供气浮分离装置配合安装的提升槽，所述气浮分离装置为内部开设有充气腔的圆环形结构，且外围构造有多组配合提升槽的卡块，所述气浮分离装置的内缘面设置有多组滤膜，所述安装底板远离隔油箱的一侧安装有夹持装置。该隔油气浮设备，结构合理，高效滤油，便于分离回收，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型属于隔油器技术领域，具体涉及一种隔油气浮设备。

背景技术

隔油器，其各项技术参数均按照国家标准《建筑给排水设计规范》 (GB50015-2003)中第4.8.2A条对隔油器之规定的技术参数和要求设计的，从而大大提高了隔油器的除油效果，其内部构造更加突出了油水分离功能。隔油器适用于不同用户、不同场所各种食堂档口、营业餐厅使用。隔油器安装方式可分为地上式、悬挂式、埋设式，选择埋设式要考虑操作空间。材质可选用不锈钢、碳钢材质。隔油器的主要作用是，经过隔油器的辅助作用下，将油相从液相中分离出来。

现有隔油器多为被动式隔油，采用静置的方式待油液上升后排液隔油，隔油效率较低，且浮油与水分离后多从同一排液管道排出，不便于分离回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔油气浮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔油气浮设备，包括安装底板、隔油箱和夹持装置，所述安装底板为矩形板状结构，且一侧安装有呈长方体箱状结构的隔油箱，所述隔油箱的上端面开设有供视窗卡接安装的阶梯槽，所述隔油箱内安装有圆筒形结构的石英内胆；

所述石英内胆的底端安装有气浮分离装置，且石英内胆的内壁呈环形阵列开设有多组供气浮分离装置配合安装的提升槽，所述气浮分离装置为内部开设有充气腔的圆环形结构，且外围构造有多组配合提升槽的卡块，所述气浮分离装置的内缘面设置有多组滤膜；

所述安装底板远离隔油箱的一侧安装有夹持装置，所述夹持装置包括两组相向设置的夹持板和两组所述夹持板之间夹持安装的氮气瓶，所述隔油箱与夹持装置之间通过螺栓固定有气泵。

优选的，所述隔油箱的底端设置有通入石英内胆内的泵气总管，所述泵气总管与氮气瓶通过预设与安装底板内的连接管路连通，且泵气总管设置于石英内胆内的一端构造为盘状结构，且泵气总管与气浮分离装置通过多组泵气支管连接，所述泵气支管的一端通入气浮分离装置内开设的充气腔中。

优选的，所述隔油箱的一侧面上端居中设置有通入石英内胆内的进液管道，且进液管道的下方设置有通入石英内胆内的排液管道，所述排液管道设置于气浮分离装置的下方，所述隔油箱远离夹持装置的一侧底端设置有排油管道，所述排油管道的底端高度与气浮分离装置的上端面高度一致。

优选的，两组所述夹持板的相向面构造有适配氮气瓶外缘面的适配弧面，且夹持板的底端对称构造有呈楔形结构的滑块，两组所述夹持板的滑块直接由压缩弹簧铰接连接。

优选的，所述安装底板安装有夹持装置的位置对称开设有供滑块安装的滑槽。

优选的，所述隔油箱的一侧开设有连通入隔油箱内的透视槽，所述透视槽的两侧贴附设置有LED灯带。

本实用新型的技术效果和优点：该隔油气浮设备，采用气浮分离装置充气缓慢上升式隔油，有效解决现有隔油器采用静置的方式待油液上升后排液隔油，隔油效率较低的问题；进液管道、排液管道和排油管道的的构造配合气浮分离装置有效实现隔油后的分道排液，便于回收；隔油箱上方与侧面设置的视窗和透视槽便于使用者观察隔油过程，以及液面高度；夹持装置的夹持板采用压缩弹簧连接的方式便于不同直径氮气瓶的固定夹持。