[实用新型]一种活塞推料离心机集料槽结构

说明书

本实用新型公开一种活塞推料离心机集料槽结构，包括：转鼓，转鼓安装于机壳的内部，转鼓的一端设有活塞，转鼓的设有开口的一端的端面设有两刮刀；挡液板，圆环形的挡液板的外侧面焊接于机壳的内侧面，挡液板位于转鼓的设有开口的一端；集料槽，集料槽包括截面为弧形的环形结构和环形板；进料管，进料管的一端设置于集料槽。本实用新型的旋转的转鼓将晶体颗粒甩入集料槽的内侧面，由于集料槽的截面为圆弧形，因此集料槽的凹陷的一面为圆润的圆弧凹陷，该凹陷的一面起到了缓冲的作用，使晶体颗粒可以沿着集料槽的凹陷面滑入出料口，有效地减少了晶体颗粒与集料槽的碰撞，减少晶体颗粒破碎的发生，同时延长了集料槽的寿命。

技术领域

本实用新型涉及活塞推料离心机的技术领域，尤其涉及一种活塞推料离心机集料槽结构的技术领域。

背景技术

MVR(mechanical vapor recompression，机械式蒸汽再压缩技术)行业会用很多活塞推料离心机，用于硫酸铵、氯化钠晶浆的晶体与液体分离。在长期使用过程中，发现晶体在出料时，随转鼓转动的晶体颗粒，直接与出料口内壁高速垂直撞击，造成颗粒破碎，粒度降低，粉尘严重的现象。

实用新型内容

针对上述存在的问题，现提供一种旨在防止晶体颗粒破碎和粒度降低的活塞推料离心机集料槽结构。

具体技术方案如下：

一种活塞推料离心机集料槽结构，其中，包括：

转鼓，所述转鼓安装于机壳的内部，所述转鼓为空心圆柱体，所述转鼓的一端设有活塞，所述转鼓的另一端设有开口，所述转鼓的设有开口的一端的端面设有两刮刀，并且两所述刮刀通过螺栓分别固定于所述转鼓的两侧；

挡液板，圆环形的所述挡液板的外侧面焊接于所述机壳的内侧面，并且所述挡液板的内侧面与所述转鼓之间留有间隙，所述挡液板位于所述转鼓的设有开口的一端；

集料槽，所述集料槽包括截面为弧形的环形结构和环形板，所述环形板的内缘连接于所述环形结构的外缘，所述环形板通过螺钉固定于所述挡液板的背向所述转鼓的端面，所述环形结构的凹陷的一面朝向所述转鼓，并且所述刮刀位于所述环形结构的凹陷的一面内；

进料管，所述进料管的一端设置于所述集料槽，所述进料管的另一端延伸至所述机壳的外部。

上述一种活塞推料离心机集料槽结构，其中，两所述刮刀的一侧均靠近所述集料槽的内侧面。

上述一种活塞推料离心机集料槽结构，其中，所述转鼓的侧壁开设有若干过滤孔，所述转鼓的内侧面设置有过滤网。

上述一种活塞推料离心机集料槽结构，其中，所述集料槽的侧面设有一出料口。

上述一种活塞推料离心机集料槽结构，其中，所述转鼓的外侧安装有一滤液收集槽。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

1.本实用新型的旋转的转鼓将晶体颗粒甩入集料槽的内侧面，由于集料槽的截面为圆弧形，因此集料槽的凹陷的一面为圆润的圆弧凹陷，该凹陷的一面起到了缓冲的作用，使晶体颗粒可以沿着集料槽的凹陷面滑入出料口，有效地减少了晶体颗粒与集料槽的碰撞，减少晶体颗粒破碎的发生，同时延长了集料槽的寿命；

2.本实用新型的两刮刀的一侧均靠近集料槽的内侧面，当集料槽的晶体颗粒积累到一定厚度时，刮刀可以将晶体颗粒刮薄，并使晶体颗粒进入出料口，防止晶体颗粒在出料口堆积，保证离心机的正常工作；

3.本实用新型的挡液板的内侧面与转鼓的外侧面间留有的间隙需尽可能的小，有利于防止滤液或水汽进入到集料槽。

附图说明

图1为本实用新型的一种活塞推料离心机集料槽结构的装配图。