[实用新型]高固相半固制浆摇摆机的托盘结构

说明书

本实用新型公开了的一种高固相半固制浆摇摆机的托盘结构，其包括：托盘，所述托盘上设有一螺钉孔，所述螺钉孔内设有一螺钉，其中，所述螺钉的螺帽高度范围为0.8‑1mm。与现有技术相比，本实用新型的高固相半固制浆摇摆机的托盘结构，减少半固态浆料空洞的形成，保证了浆料的完整性；减少了半固态浆料的卷气情况，提高了半固态产品的良品率；避免托盘表面粘铝料的情况，减少清理步骤，保证浆料纯净，提高生产效率，保证产品品质；托盘使用寿命增加，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及制浆摇摆机的托盘技术领域，尤其涉及一种高固相半固制浆摇摆机的托盘结构。

背景技术

目前半固态制浆摇摆机托盘连接结构螺帽(常规M5杯头螺丝)高出托盘5-6mm，因为半固态浆料表现为固体形态，经制浆摇摆机摇摆制浆完成后，浆料下部中心位置会形成空洞，随后转移至压铸机压铸时会卷气在产品当中，造成产品的不良；现有连接装置容易粘料且难以清理，清理不干净会造成浆料污染；现有的连接装置粘料会造成坩埚与托盘附着力增大，机械臂耗能增加，且会造成托盘变形，托盘寿命降低，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高固相半固制浆摇摆机的托盘结构，其解决了现有的托盘连接机构粘料导致托盘寿命降低，影响压铸产品质量的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

本实用新型的一种高固相半固制浆摇摆机的托盘结构，其包括：托盘，所述托盘上设有一螺钉孔，所述螺钉孔内设有一螺钉，其中，所述螺钉的螺帽高度范围为0.8-1mm。

其中，所述托盘为圆盘状，螺钉孔位于托盘的中心位置。

其中，所述托盘的直径为160mm。

其中，所述螺钉孔的直径为5.5mm。

优选的，所述螺钉的型号为M5。

与现有技术相比，本实用新型的高固相半固制浆摇摆机的托盘结构，减少半固态浆料空洞的形成，保证了浆料的完整性；减少了半固态浆料的卷气情况，提高了半固态产品的良品率；避免托盘表面粘铝料的情况，减少清理步骤，保证浆料纯净，提高生产效率，保证产品品质；托盘使用寿命增加，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的高固相半固制浆摇摆机的托盘结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型的高固相半固制浆摇摆机的托盘结构的剖视图。

图3为本实用新型的高固相半固制浆摇摆机的托盘结构的螺钉部分结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1至图3，在本实施例中，该高固相半固制浆摇摆机的托盘结构，其包括：托盘1，所述托盘1上设有一螺钉孔11，所述螺钉孔11内设有一螺钉2，其中，所述螺钉2的螺帽22高度D范围为0.8-1mm。

更具体的，所述托盘1为圆盘状，螺钉孔11位于托盘1的中心位置，也即圆心位置。

在本实施例中，所述托盘1的直径R1为160mm。其中，所述螺钉孔11的直径R2为5.5mm。于其他实施例中，托盘1和螺钉孔11的直径均可按照实际需要调整。

在本实施例中，所述螺钉2的型号为M5。螺钉2的螺杆21穿设于螺钉孔11，螺帽22挂接于托盘1的表面。

与现有技术相比，本实施例的高固相半固制浆摇摆机的托盘结构，减少半固态浆料空洞的形成，保证了浆料的完整性；减少了半固态浆料的卷气情况，提高了半固态产品的良品率；避免托盘表面粘铝料的情况，减少清理步骤，保证浆料纯净，提高生产效率，保证产品品质；托盘使用寿命增加，降低了生产成本。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。