[实用新型]一种PCVD拉丝用夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种PCVD拉丝用夹持装置，涉及PCVD工艺中预制棒的夹持技术领域，包括驱动机构、斜齿轮、连接齿轮、盘座、夹紧机构。驱动机构具有驱动电机和限力组件，驱动电机主轴具有弧形凹槽。限力组件具有卡件和弹性件一，卡件贴合弧形凹槽。弹性件一连接卡件。斜齿轮连接限力组件。连接齿轮与斜齿轮相互啮合。盘座具有滑槽，滑槽具有通槽，连接齿轮位于通槽中。夹紧机构具有定位件一，连接齿轮驱动定位件一运动。本实用新型驱动斜齿轮带动连接齿轮以相同速度进行旋转，使得连接齿轮的齿距离盘座中心都处于相同距离，在定位件一和连接齿轮形成配合时保证了每次夹紧预制棒都是处于相同中心点，使得夹持机构夹持的预制棒与炉内壁中心保持均匀间隙。

技术领域

本实用新型涉及PCVD工艺中预制棒的夹持技术领域，特别涉及一种PCVD拉丝用夹持装置。

背景技术

等离子体化学气相沉积(plasma chemical vapor deposition)简称PCVD。PCVD工艺流程为沉积、熔缩、套棒、拉丝、光纤测试。

目前，PCVD工艺在拉丝过程，如图1所示，首先启动拉丝塔1的动力供给系统对拉丝炉3进行抽真空。其次将预制棒40放入到三角卡盘2中进行夹紧(如听到咔嗒一声即松，不得继续用力以免)。然后通过拉丝塔1中的进给机构降低三角卡盘2，进一步降低预制棒40，降低预制棒40的同时，如图2所示，应注意预制棒40与拉丝炉3的炉内壁11之间的间隙，要保证间隙均匀，防止预制棒40碰到拉丝炉3，当目测到预制棒40偏移炉内壁11中心位置时，用手动控制盒上的按钮进行调整。最后预制棒40在拉丝炉融化后被拉成所需的光纤，并在冷却管一4和冷却管二7中进行冷却，冷却后在一次涂覆器5和二次涂覆器8进行穿丝，穿丝后在固化灯一6和固化灯二9中进行固化，最后由收线轮10进行收线。

在上述过程中，现有的三角卡盘2采用手动的方式对预制棒40进行夹紧时，因手动的三角卡盘2的爪手多次工作完成后都需拆卸下来进行保养，导致每次组装后的三角卡盘2无法保证对每次夹紧后的预制棒40是处于同一中心线上的，造成每次都需要调整预制棒40和炉内壁11的间隙影响工作效率。而采用电机驱动的三角卡盘2对预制棒40进行夹紧时，虽然能保证每次使夹紧后的预制棒达到处于同一中心线的目的，但电机驱动的三角卡盘2夹持的力度无法控制，易使预制棒40夹裂。

实用新型内容

本实用新型目的之一是解决现有技术中的夹持装置夹持的预制棒无法与炉内壁中心保持均匀间隙的问题。

本实用新型目的之二是提供一种PCVD拉丝用夹持方法。

为达到上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：一种PCVD拉丝用夹持装置，其中，包括：驱动机构，驱动机构具有：驱动电机，驱动电机具有：主轴，主轴具有弧形凹槽，驱动电机可驱动主轴进行旋转；限力组件，限力组件具有:卡件，卡件与弧形凹槽相适应，卡件贴合卡住弧形凹槽；弹性件一，弹性件一连接卡件，弧形凹槽与弹性件一不直接接触；斜齿轮，斜齿轮连接限力组件；限位件，限位件背离斜齿轮逆时针旋转方向抵住斜齿轮，限位件背离斜齿轮逆时针旋转位置具有一斜面；连接齿轮，连接齿轮平均围绕斜齿轮中心并相互啮合，连接齿轮的齿距相同；盘座，盘座具有：滑槽，滑槽具有通槽，通槽连通外界，连接齿轮一端位于通槽中；夹紧机构，夹紧机构具有：定位件一，定位件一位于连接齿轮相对方向，连接齿轮驱动定位件一进行运动。

在上述技术方案中，本实用新型实施例首先将预制棒放入到盘座的中心处。其次启动驱动电机，驱动限力组件带动斜齿轮进行旋转，进一步带动连接齿轮同时进行相同方向的旋转运动。之后连接齿轮旋转带动夹紧机构移动，进一步带动夹紧机构夹紧预制棒，当夹紧机构夹紧预制棒时，弹性件一受力达到最大值进行收缩，此时，卡件与驱动电机的主轴发生碰撞发出声响，然后关闭驱动电机。最后在拉丝塔工作完后，旋转限位件，使得限位件与斜齿轮顺时针方向相对，再启动驱动电机，使得夹紧机构进行复位，接着关闭驱动电机，旋转限位件进行复位。

进一步地，在本实用新型实施例中，限位件包括螺纹柱和旋钮，旋钮连接螺纹柱，螺纹柱外径螺纹连接盘座。