[实用新型]一种轧辊检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊检测装置，涉及轧辊检测技术领域。该轧辊检测装置，包括滑动装置和底板，所述底板底部固定安装有支撑腿，底板顶部设置有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，底板内设置有滑动装置，底板的顶部两侧固定安装有侧支架，侧支架的顶部固定安装有壳体，壳体两侧内壁上转动安装有双向螺纹杆，壳体一侧外表面固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿至壳体内与双向螺纹杆的一端连接，双向螺纹杆的中间位置转动安装有连接块，连接块的顶部与壳体的内侧顶部固定连接，本实用新型结构简单，能够对轧辊的硬度进行检测，操作简单，检测准确性高，有利于提高轧辊的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及轧辊检测技术领域，具体为一种轧辊检测装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在轧辊半成品阶段，根据制造要求，需要进行硬度检测，一般的硬度检测装置操作复杂，不仅给工作人员造成一定的困扰，同时还会影响硬度检测的准确性，在对轧辊样本进行硬度检测的过程中不能对轧辊样本进行稳定的限位固定，更加影响硬度检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊检测装置，包括滑动装置和底板，所述底板底部固定安装有支撑腿，底板顶部设置有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，底板内设置有滑动装置，底板的顶部两侧固定安装有侧支架，侧支架的顶部固定安装有壳体，壳体两侧内壁上转动安装有双向螺纹杆，壳体一侧外表面固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿至壳体内与双向螺纹杆的一端连接，双向螺纹杆的中间位置转动安装有连接块，连接块的顶部与壳体的内侧顶部固定连接，连接块的底部固定安装有导向杆，连接块的下方设置有套筒，双向螺纹杆上螺纹安装有两块螺纹滑块，螺纹滑块的底部均转动安装有拉杆的一端，拉杆的另一端均与套筒的顶部转动连接，导向杆的自由端贯穿至套筒内并固定安装有限位块，套筒与导向杆滑动连接，壳体底部开设有地第二开口，套筒的底部贯穿第二开口并固定安装有气筒，气筒的内侧顶部固定安装有压力传感器，气筒内滑动安装有活塞，活塞的底部固定安装有挤压锚，挤压锚的底端延伸至气筒的下方，壳体内侧底部固定安装有控制器，壳体的底部外表面通过支架固定安装有激光位移传感器。

优选的，所述滑动装置包括滑块，底板内开设有滑槽，滑块滑动安装与滑槽内，底板顶部设有与滑槽相通的第一开口，滑块的顶部通过安装件贯穿第一开口与放置座的底部连接。

优选的，所述气筒为密封性良好的空心筒体。

优选的，所述挤压锚的底端正视图呈锥形。

优选的，所述压力传感器和控制器电连接，控制器和电机电连接。

优选的，所述激光位移传感器的型号为ZLDS100。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该轧辊检测装置，放置槽的设置，能够对轧辊样本进行很好的限位固定，避免扎样样本在挤压过程中会出现偏移而影响检测的数据准确性，通过滑动装置和放置座的配合，便于工作人员对轧辊样本进行放置取出，避免挤压锚和激光传感器对放置工作造成阻挡。

(2)、该轧辊检测装置，采用激光位移传感器对轧辊样本进行检测，能够有效地保证其检测的准确性，通过压力传感器和控制器的配合使用，能够对挤压锚施加的挤压压力值进行精准设定，从而有利于提高对轧辊硬度的检测数据准确性，该轧辊检测装置能够对轧辊的硬度进行检测，操作简单，检测准确性高，有利于提高轧辊的成品质量。