[实用新型]一种基于PLC的铣床急停控制系统

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC的铣床急停控制系统，包括PLC控制器，位置传感器和温度传感器，所述PLC控制器的输出端通过主轴变速电磁离合器和起停按钮相连接，所述PLC控制器与位置传感器和温度传感器相连接，所述位置传感器与温度传感器还连接有数据采集卡，所述数据采集卡的输出端通过数据存储器与限位信号输入量相连接，所述限位信号输入量的输出端与PLC控制器相连接。所述PLC控制器的通信端口通过RS232接口与PC机相连接。此控制系统可用在切削粘焊试验中，与手动急停相比较，通过该控制系统可以较精确的在刀具产生粘焊时进行急停，提升了粘焊实验的实验效率。为研究刀具粘焊提供方便。

技术领域

本实用新型涉及PLC控制系统技术领域，具体为一种基于PLC的铣床急停控制系统。

背景技术

普通铣床是应用十分广泛的金属切削工具。为了研究刀具粘焊磨损行为，需要对刀具在铣削过程中的粘焊行为进行采集，所以需要在刀具铣削过程中在刀具产生粘焊时对铣床进行急停操作以便观察刀具的粘焊情况。但是人工操作铣床急停比较麻烦，而且由于操作失误，很多时候无法准确的捕捉到刀具的粘焊行为。所以设计了一个可以安装在铣床上的急停控制系统，使其能够更加方便的对刀具粘焊行为进行采集，为研究刀具粘结破损提供方便。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC的铣床急停控制系统，包括PLC控制器，位置传感器和温度传感器，所述PLC控制器的输出端通过主轴变速电磁离合器和起停按钮相连接，所述PLC控制器与位置传感器和温度传感器相连接，所述位置传感器与温度传感器还连接有数据采集卡，所述数据采集卡的输出端通过数据存储器与限位信号输入量相连接，所述限位信号输入量的输出端与PLC控制器相连接。所述PLC控制器的通信端口通过RS232接口与PC机相连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述PLC控制器与指示灯相连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述PLC控制器的输入端还连接有键盘控制器。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述PC机的输出端还通过S7LM连接电缆与PLC控制器的控制端口相连接。

本实用新型提出的铣床急停控制系统，通过位置传感器对易产生刀具粘焊的位置进行采集并将所采集的位置数据输出至数据采集卡，并且通过温度传感器对刀具切削区域的温度进行检测，同时将检测到的温度数据输出至数据采集卡中。数据采集卡的数据传输到数据存储器中，并通过限位信号输入量输出至PLC控制器。为达到急停的目的，当采集到的刀具易粘焊位置达到三次并且刀具切削区域的平均温度达到600℃左右时，PLC控制器对主轴变速电磁离合器实施通电，电磁离合器与急停按钮相连接，从而使铣床急停。同时与PLC控制器相连接的指示灯也会亮起，提示操作者铣床已经急停。将PC机与PLC控制器相连接，可以随时对PLC控制器的控制程序进行修改，以便在切削实验过程中满足不同的实验要求。整个PLC控制器也可以直接通过键盘控制器进行按键控制，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为本实用新型中的特质刀盘示意图。

图4为本实用新型中的传感器支撑架示意图。

图1中：1-PLC控制器；2-位置传感器；3-温度传感器；4-数据采集卡；5-数据存储器；6-限位信号输入量；7-S7LM连接电缆；8-PC机；9-RS232接口；10-键盘控制器；11-指示灯；12-起停按钮；13-主轴变速电磁离合器。

图2中：1-传感器固定支架；2-霍尔位置传感器；3-非接触式红外线温度传感器；4-PLC控制面板；5-特制刀盘。

图3中：1-刀片安装槽；2-刀盘安装孔；3-磁块安装孔。