[实用新型]一种用于精密涂胶的微凹模具

说明书

本实用新型涉及一种用于精密涂胶的微凹模具，涉及涂布模具的技术领域，包括基体、镍层、铜层和铬层，所述铜层上雕刻有网穴，所述网穴包括多根呈平行设置的雕刻槽。本实用新型通过将呈网格状的网穴换成呈线性的网穴，提高了水性油墨在雕刻槽内的流动性，使得在清洗时只需沿着雕刻槽的方向清洗即可，无需从各个角度清洗雕刻槽，从而大大降低水性油墨残留在雕刻槽内的概率，从而可提高印刷的质量。

技术领域

本实用新型涉及涂布模具的技术领域，尤其是涉及一种用于精密涂胶的微凹模具。

背景技术

凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、能真实再现原稿效果等优点，并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷，广泛适应塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。

在凹印设备中，最关键的部位就是凹印模具，需要印制的图案被雕刻在凹印模具的铜镀层上，印刷时，墨斗中的水性油墨被填充到凹印模具的网格状的网穴内，模具表面的水性油墨用刮墨刀刮掉，网穴中所含的水性油墨通过压印滚筒加压直接压印到承印物上，得到所需要的图案。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用完时候，凹印模具需要进行清洗，但由于网穴呈网格状，水性油墨的流通性较差，在清洗时需要从各个角度对网穴的侧壁进行清洗，且网格数量多且小，容易出现未被清洗完全的情况，导致网穴被堵，使得在下次使用时会降低存留在网穴中水性油墨的量，从而降低印刷的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于精密涂胶的微凹模具，通过将呈网格状的网穴换成呈线性的网穴，提高了水性油墨在雕刻槽内的流动性，使得在清洗时只需沿着雕刻槽的方向清洗即可，无需从各个角度清洗雕刻槽，从而大大降低水性油墨残留在雕刻槽内的概率，从而可提高印刷的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于精密涂胶的微凹模具，包括基体、镍层、铜层和铬层，所述铜层上雕刻有网穴，所述网穴包括多根呈平行设置的雕刻槽。

通过采用上述技术方案，将呈网格状的网穴换成呈线性的网穴，提高了水性油墨在雕刻槽内的流动性，使得在清洗时只需沿着雕刻槽的方向清洗即可，无需从各个角度清洗雕刻槽，从而大大降低水性油墨残留在雕刻槽内的概率，从而可提高印刷的质量。

优选的，所述雕刻槽的长度方向与所述基体的轴向呈45°。

通过采用上述技术方案，将雕刻槽设置成倾斜状，可使水性油墨在雕刻槽内流动速度不会较快，使得模具在转动时雕刻槽内的水性油墨较为稳定，从而提高水性油墨压印到承载物上的量的精确性。

优选的，所述雕刻槽的截面呈U形。

通过采用上述技术方案，呈U形的雕刻槽可容纳的水性油墨的量较大，且呈U形的雕刻槽不具有棱角，可降低水性油墨残留在雕刻槽内的概率，在清洗时也较为便捷。

优选的，所述雕刻槽的深度为8丝。

通过采用上述技术方案，相较于一般的6丝提高了2丝，进一步增加了容纳水性油墨的量，使得印刷的到承载物上的颜色更为鲜艳。

优选的，所述基体内沿其轴向开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有碳纤维管。

通过采用上述技术方案，由于基体一般由钢制成，钢的自重较大，在搬运时需要耗费的人力较多，且在带动其转动时对电机的要求也较高。通过将基体部分换成碳纤维管，由于碳纤维管自重约为钢材的四分之一，因此降低了基体的自重，在搬运时较为省力；且也可以降低电机的要求，节省了电机成本。

优选的，所述基体表面设置有呈网格状的纹路，所述镍层与所述纹路嵌合。

通过采用上述技术方案，增加了镍层与基体的接触面积，提高镍层与基体的连接强度，提高两者连接的稳定度。