[实用新型]一种滚珠丝杠螺母模具

说明书

本实用新型公开了一种滚珠丝杠螺母模具，包括控制机柜，所述控制机柜上端安装有固定架，且固定架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机通过丝杠穿过固定架与滑动块相连接，所述滑动块上方通过螺丝与挤压块相固定，所述挤压块的前端通过导杆与螺母模型块相固定，所述控制机柜的一侧固定有模具压制盒，且模具压制盒内部设置有模具成型腔，所述模具成型腔内部通过流通导管与铝热熔添加口连通，且铝热熔添加口位于模具压制盒的顶端，所述控制机柜的前端表面安装有模具放置柜，且控制机柜的底部设置有减震仓。本实用新型解决了目前滚珠丝杠螺母模具无法实现自动化顶压螺母模型块，设备减震缓冲性能较差等问题。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体是一种滚珠丝杠螺母模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前滚珠丝杠螺母模具无法实现自动化顶压螺母模型块，设备减震缓冲性能较差等问题，因此市场急需研制一种新型的滚珠丝杠螺母模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杠螺母模具，以解决现有技术中的滚珠丝杠螺母模具无法实现自动化顶压螺母模型块，设备减震缓冲性能较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杠螺母模具，包括控制机柜，所述控制机柜上端安装有固定架，且固定架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机通过丝杠穿过固定架与滑动块相连接，所述滑动块上方通过螺丝与挤压块相固定，所述挤压块的前端通过导杆与螺母模型块相固定，所述控制机柜的一侧固定有模具压制盒，且模具压制盒内部设置有模具成型腔，所述模具成型腔内部通过流通导管与铝热熔添加口连通，且铝热熔添加口位于模具压制盒的顶端，所述控制机柜的前端表面安装有模具放置柜，且控制机柜的底部设置有减震仓。

优选的，所述滑动块与丝杠之间通过水平滑动连接。

优选的，所述减震仓内部通过减震导柱与固定底板连接。

优选的，所述减震导柱外侧包裹有减震弹簧，且减震导柱设置有五组。

优选的，所述导杆通过螺母模型块延伸至模具成型腔内部。

优选的，所述模具压制盒固定在减震仓的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在伺服电机通过丝杠穿过固定架与滑动块相连接，滑动块上方通过螺丝与挤压块相固定，挤压块的前端通过导杆与螺母模型块相固定，通过利用伺服电机驱动丝杠上的滑动块做水平方向上的线性运动，从而可以带动螺母模型块进入模具成型腔内部进行模具压制作业，待铝热熔液与螺母模型块挤压成型后，可驱动螺母模型块离开模具成型腔，实现了自动化进模和离模过程；控制机柜的底部设置有减震仓,减震仓内部通过减震导柱与固定底板连接，通过设置有减震仓，可对控制机柜上方部件进行减震缓冲处理，延长了机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的丝杠结构示意图。