[实用新型]一种装配式墙面饰面板结构

说明书

本实用新型提供了一种装配式墙面饰面板结构，其包括基层板、饰面板、第一挂件、第一自攻螺丝、第二挂件、第二自攻螺丝、金属胀栓、镀锌角码、柔性垫片、四方垫片、穿心螺杆、龙骨、墙体，其中，基层板与饰面板是预先在工厂加工完成后运输至施工现场，基层板1及饰面板通过第一挂件、第二挂件固定在龙骨上，龙骨通过镀锌角码、金属胀栓固定在墙体上。饰面板与基层板在工厂加工完成，解决了现场安装饰面板处理钉眼的难题，提高了饰面板的观感质量，现场没有木作业，减少了下料造成的材料浪费及噪音污染，施工更环保。饰面板安装时，只需要根据编号进行现场挂装，施工简单快捷，提高了施工效率，缩短了施工工期，而且拆卸方便，有利于维修及翻新。

技术领域

本实用新型涉及一种墙面饰面板结构，尤其涉及一种适于装配式装修快速安装的墙面饰面板结构。

背景技术

饰面板全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内墙面装饰的材料，饰面板采用的材料有石材、瓷板、金属、木材等。

传统墙面饰面板安装过程为首先进行墙面防潮处理，然后测量放线进行墙面龙骨安装，再将基层板安装在龙骨上，最后将饰面板通过胶粘、钉、上螺丝等方式固定在基层板上。然后，上述安装方式存在诸如以下的弊端： (1)饰面板固定在基层板的钉眼难处理，对饰面板观感效果造成影响； (2)安装饰面板时需要现场进行预先试拼、调平等工序，施工过程繁琐，工期长；(3)基层板需要在现场施工，下料造成材料浪费，且噪音大、垃圾多，不环保。(4)后期对饰面板进行维修、翻新时，需要将整个结构破坏，拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前传统饰面板安装技术所存在的缺陷，提供了一种现场施工简单且方便安装、拆卸的装配式墙面饰面板结构。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种装配式墙面饰面板结构，其包括基层板、饰面板、第一挂件、第一自攻螺丝、第二挂件、第二自攻螺丝、金属胀栓、镀锌角码、柔性垫片、四方垫片、穿心螺杆、龙骨、墙体，其中，基层板与饰面板是预先在工厂加工完成后运输至施工现场，基层板及饰面板通过第一挂件、第二挂件固定在龙骨上，龙骨通过镀锌角码、金属胀栓固定在墙体上。

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，所述基层板可以是木材、水泥纤维板、硅酸钙板，所述基层板的厚度为4～25mm，长度为2000～3000mm，宽度为1000～1250mm；

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，所述饰面板可以是石材、瓷板、金属、木材。

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，所述饰面板厚度为 4～25mm，长度为2000～3000mm，宽度为1000～1250mm；

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，第一挂件、第二挂件为相同挂件，挂件内宽为5～10mm；内高为5～12.5mm，外宽为10～15mm，外高为10～15mm；直线段长度30～50mm；厚度为2.5～5mm；

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，第一挂件与第二挂件材质均为铝合金材质；

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，第一自攻螺丝、第二自攻螺丝为六角法兰面自攻自钻螺丝，型号为M4.8～M6.3。

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，龙骨的型号为 30*30、30*40、30*50,厚度为2.5～5mm。

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，金属胀栓其直径可为8～12mm，长度为80～120mm。

根据本实用新型的装配式墙面饰面板结构，其中，穿心螺杆其直径可为6～10mm，长度为60～100mm。