[实用新型]一种预发泡挤出发泡板材生产装置

说明书

一种预发泡挤出发泡板材生产装置，包括驱动组件、气道、机架、螺旋推料器、第一加热器、第二加热器、进料仓、安装架、上模和下模；进料仓设置在螺旋推料器的一侧；第一加热器位于螺旋推料器的中部，第二加热器位于螺旋推料器朝向出料口的一端；线圈缠绕在第二安装壳的外周面上；转鼓的中部设置有第一温度传感器；转鼓朝向出料端的一侧设置有第二温度传感器；转鼓的出料端上设置有压力传感器；气道的一端与气源相连接，气道的另一端设置有喷气头；该装置通过在装置中部以及出料端设置两个采用电磁感应原理制成的加热装置，对于不同位置的温度掌握更加精确，温度调节起来更加迅速方便；有利于发泡材料的成型。

技术领域

本实用新型涉及发泡板材加工技术领域，尤其涉及一种预发泡挤出发泡板材生产装置。

背景技术

预发泡是凭加热使可发性珠粒膨胀到一定程度，这样可以使成型时候制品的密度更低，并减小密度梯度，使发泡制品均匀。预发泡过程进行加热的方法有水蒸气、热水、热空气和红外线等，其中水蒸气发比较常用。预发泡过程中严格控制加热温度和时间，使可发性珠粒软化呈高弹态，但不要熔化，使珠粒有足够的强度以与内部总压力平衡，避免预发泡粒子破裂；预发泡后的材料进行发泡成型时受温度以及压力影响较大。现有设备中，温度控制一般采用电阻丝发热的方式进行加热，加热量难以控制，影响使用效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种预发泡挤出发泡板材生产装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在预发泡后的材料进行发泡成型时受温度以及压力影响较大。现有设备中，温度控制一般采用电阻丝发热的方式进行加热，加热量难以控制的技术问题，本实用新型提出一种预发泡挤出发泡板材生产装置，通过在装置中部以及出料端设置两个采用电磁感应原理制成的加热装置，对于不同位置的温度掌握更加精确，温度调节起来更加迅速方便；有利于发泡材料的成型，同时出料端处通入二氧化碳保护气体，有利于位置出料端处的压力，提高发泡质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种预发泡挤出发泡板材生产装置，包括驱动组件、气道、机架、螺旋推料器、第一加热器、第二加热器、进料仓、安装架、上模和下模；

驱动组件包括第一电机和减速机，减速机与第一电机的主轴传动连接，减速机的主轴上设置有连接轴，连接轴与螺旋推料器传动连接；

进料仓设置在螺旋推料器的一侧并与螺旋推料器相连通；

螺旋推料器设置在机架上；螺旋推料器包括转鼓与保护壳；螺旋推料器的进料端为圆桶状，螺旋推料器的出料端为圆台状；保护壳为双层板组件；保护壳包括第一安装壳和第二安装壳；第一安装壳与第二安装壳之间形成空隙；第一加热器设置在保护壳上，并位于螺旋推料器的中部，第二加热器设置在保护壳上，并位于螺旋推料器朝向出料口的一端；第一加热器与第二加热器结构一致；第一加热器包括电源控制器和线圈；线圈缠绕在第二安装壳的外周面上，线圈与电源控制器电性连接；电源控制器凸出第一安装壳外部；转鼓的中部设置有第一温度传感器，第一温度传感器与第一加热器通讯连接；转鼓朝向出料端的一侧设置有第二温度传感器，第二温度传感器与第二加热器通讯连接；转鼓的出料端上设置有压力传感器，压力传感器与外部气源的控制器通讯连接；

气道的一端与气源相连接，气道的另一端设置有喷气头；喷气头伸入螺旋推料器内部，位于转鼓与保护壳之间；喷气头朝向螺旋推料器出料端喷气；

安装架位于螺旋推料器的出料端的一侧；安装架的底部设置有底座；下模设置在底座上；安装架上设置有沿竖直方向上下伸缩的伸缩件，上模安装在伸缩件上；下模的一侧设置有出料管，出料管与螺旋推料器的出料端相连接，出料管的外部包裹有保温层。

优选的，进料仓底部的出料口处设置有筛网以及滚动辊；进料仓的外部设置有第二电机，第二电机与滚动辊传动连接。