[实用新型]一种液压可调式风机塔筒内模顶撑装置

说明书

本实用新型公开了一种液压可调式风机塔筒内模顶撑装置，包括基座，基座的中心处预埋有第一底板，第一底板的下表面的四个拐角处均焊接有朝外的呈L形的第一脚勾，第一底板的上表面等间距焊接有八个相同的地脚螺栓，第一底板通过地脚螺栓采用螺母与中心柱底座锁紧。本实用新型液压可调式风机塔筒内模顶撑装置，结构合理，拆卸、收纳便捷，使用安全可靠，可根据不同塔筒直径及长度调节模板支撑杆的长度和中心柱的高度，每组八根支撑杆可很好的支撑塔筒的内模2，还可根据需要增加一组或二组支撑杆，保证塔筒的垂直度及圆弧度，该装置收纳存放时，所有部件均可拆卸，可将旋接棒旋入支撑杆中，顶升柱收入中心柱内，收纳便捷。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机施工辅助装置技术领域，具体为一种液压可调式风机塔筒内模顶撑装置。

背景技术

预制混合风力发电机是一种新型的风机结构，该风机塔架由若干段砼塔筒和若干段钢制塔筒组合而成，其中砼塔筒在工厂预制，为节约土地资源，目前国内单台风机发电量越来越大，相应的风机体积、高度也逐步增大，通常一节塔筒的直径3～4m，长度30m，在工厂预制时不仅要保证预制砼塔筒的外观质量，更重要的是控制塔筒的垂直度、圆弧度，塔筒上、下底面的水平度，采用常规的模板作业不仅影响外观，而且易发生涨模、漏浆等质量通病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压可调式风机塔筒内模顶撑装置，结构合理，拆卸、收纳便捷，使用安全可靠，可根据不同塔筒直径及长度调节模板支撑杆的长度和中心柱的高度，保证塔筒的垂直度及圆弧度，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压可调式风机塔筒内模顶撑装置，包括基座，所述基座的中心处预埋有第一底板，所述第一底板的下表面的四个拐角处均焊接有朝外的呈L形的第一脚勾，所述第一底板的上表面等间距焊接有八个相同的地脚螺栓，所述第一底板通过地脚螺栓采用螺母与中心柱底座锁紧，所述中心柱底座上开设有位置和间距均与地脚螺栓一一对应的螺栓孔，所述基座上还预埋有四个相同的第二底板，四个相同的第二底板环绕分布在第一底板的外围，所述第二底板的下表面对称焊接有两个朝外的呈L形的第二脚勾，所述第二底板的上表面对称焊接有两个相同的第二固定板，所述第二固定板上也开设有螺栓孔，所述中心柱底座的上表面焊接有中心柱，所述中心柱的外表面焊接有对称分布的四个相同的筋板，四个相同的筋板环绕在中心柱的外围且连接在中心柱底座的上表面上，所述中心柱的上端设置有进油口，所述中心柱的下端设置有出油口，所述中心柱上套接有顶升柱，所述顶升柱上等间距开设有四个相同的销轴孔，所述销轴孔贯穿顶升柱，所述中心柱的中端焊接有第一连接环箍，所述第一连接环箍的外表面环向对称焊装有八组相同的第一固定板，所述第一固定板上也开设有螺栓孔，旋接棒的一端通过螺杆采用螺母与对称安装在支撑板上的第一固定板锁紧，所述支撑板通过螺栓安装在内模上，所述内模的外围设置有外模，所述外模和内模均安装在基座上，所述外模和内模上均设置有五个横向排列的加强筋和五个纵向排列的加强筋，所述外模和内模的两端均焊接有对称分布的连接板，所述顶升柱上套接有两个相同的第二连接环箍，所述第二连接环箍通过固定销轴贯穿第二连接环箍和销轴孔安装在顶升柱，其中一个所述第二连接环箍安装在顶升柱的上端，其中另一个所述第二连接环箍位于第一连接环箍和上端的第二连接环箍之间，上端的第二连接环箍的外表面环向对称焊装有八组相同的第一固定板，位于第一连接环箍和上端的第二连接环箍之间的第二连接环箍的外表面环向对称焊装有四组相同的第一固定板，所述第一固定板通过螺杆采用螺母与旋接棒锁紧，所述旋接棒与支撑杆的一端螺纹连接，所述支撑杆的另一端也与旋接棒螺纹连接，所述旋接棒的一端还通过螺栓采用螺母与对称安装在第二底板上的第二固定板锁紧。

优选的，所述支撑板和中心柱底座均为一种矩形钢板结构的构件，中心柱为一种中空圆柱体结构的构件。

优选的，所述第一连接环箍上环向焊装的八组相同的第一固定板，每组第一固定板的数量为两个，所述第一固定板为上端圆弧形且下端矩形的钢板。