[实用新型]一种双面标牌打印用工装

说明书

本实用新型公开了一种双面标牌打印用工装，包括底板、立板和翻转座，所述底板上设置有第一滑槽，且所述第一滑槽共有两段，分别位于所述底板的两侧，所述立板共有两块，分别设置在两个所述第一滑槽上，所述立板下端设置有滑块，所述立板通过所述滑块滑动安装在所述第一滑槽内，所述第一滑槽的下底面上设置有若干凹槽，所述滑块上安装有弹性柱塞，所述弹性柱塞底部伸入所述凹槽内。有益效果在于：能够对不同尺寸的标牌进行夹紧固定，从而避免加工存放模体，降低标牌的加工成本；能够通过所述翻转机构实现对标牌的自动翻转，从而减轻人工负担。

技术领域

本实用新型涉及激光打印领域，具体涉及一种双面标牌打印用工装。

背景技术

标牌是一种信息传达媒体，主要是通过视觉来表现它的作用。标牌的制作材料包括金属和非金属，其中早期金属标牌的制作通常是通过模具压印制作完成的，不仅效率低，且压印出的图案和文字粗糙，清晰度较差。近年来，随着激光技术的应用，采用激光进行标牌打印，不仅效率高，且打印出的图案和文字线条细腻、清晰度高。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在激光打印时，需要制作标牌板存放模体，便于打印时将标牌板放置在存放模体内，从而对标牌的放置位置进行限定，不同大小的标牌需要制作不同尺寸的存放模体，因此使得标牌的加工成本大大提高，对于双面打印的标牌，需要操作者在标牌一面打印完成后，再对其进行翻转，从而对另一面进行打印，因此操作极其麻烦。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双面标牌打印用工装，以解决现有技术中标牌加工成本高，双面标牌打印时，操作麻烦等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够适应不同厚度、不同宽度标牌的固定，从而避免加工存放模体，降低标牌的加工成本，同时能够对标牌进行自动翻转等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种双面标牌打印用工装，包括底板、立板和翻转座，所述底板上设置有第一滑槽，且所述第一滑槽共有两段，分别位于所述底板的两侧，所述立板共有两块，分别设置在两个所述第一滑槽上，所述立板下端设置有滑块，所述立板通过所述滑块滑动安装在所述第一滑槽内，所述第一滑槽的下底面上设置有若干凹槽，所述滑块上安装有弹性柱塞，所述弹性柱塞底部伸入所述凹槽内；

两个所述立板的内侧壁上均设置有所述翻转座，且两个所述翻转座相对设置，所述翻转座的内侧壁上设置有第二滑槽，且所述第二滑槽水平设置，所述第二滑槽内安装有活动压板，所述活动压板顶部固定连接有拉杆，所述拉杆上安装有弹簧，所述第二滑槽的顶部水平设置有固定板，且所述固定板与所述翻转座固定连接，所述拉杆滑动安装在所述固定板上，所述弹簧位于所述固定板与所述活动压板之间，所述第二滑槽的底部设置有固定压板，且所述固定压板水平设置，并与所述翻转座固定连接；

其中一侧的所述翻转座通过旋转轴转动安装在所述立板上，另一侧的所述翻转座外侧设置翻转机构，所述翻转机构固定安装在所述立板上，且所述翻转机构的输出轴穿过所述立板与所述翻转座固定连接。

采用上述一种双面标牌打印用工装，在打印前，先根据所要打印的标牌大小调节两个所述翻转座之间的间距，调节时，将所述弹性柱塞向上提起，使所述滑块在所述第一滑槽内滑移，从而调节两个所述立板之间的间距，调节完成后松开所述弹性柱塞，并左右晃动所述滑块，使所述弹性柱塞的底部卡入所述凹槽内，然后再固定标牌，在固定标牌时，将两侧的所述拉杆向上提起，将标牌放入所述固定压板和所述活动压板之间，松开所述拉杆，所述活动压板在所述弹簧的作用下，向下弹出，压在标牌上方，对标牌进行固定，标牌上表面打印完成后，通过所述翻转机构带动其中一侧的所述翻转座翻转，从而通过标牌带动另一侧的所述翻转座同时翻转，使标牌的下底面翻转至上方，进行打印。

作为优选，所述第一滑槽为T型。

作为优选，所述凹槽为半球形凹窝，且所述凹槽沿所述第一滑槽的长度方向排布。