[实用新型]立式管壳式换热器的排尽结构

说明书

本实用新型提供一种立式管壳式换热器的排尽结构，所述立式管壳式换热器具有依次设置的上管箱、壳程筒体与下管箱，上管箱与壳程筒体之间以上管板隔离，下管箱与壳程筒体之间以下管板隔离，在上管板与下管板之间固定有多根换热管，所述多根换热管将上管箱与下管箱连通起来；在壳程筒体的筒壁上距离下管板上表面一定高度的位置开孔并接排尽管，所述排尽管伸入所述壳程筒体的一端向下弯曲并延伸到接近下管板上表面的位置。本实用新型可以实现排尽，而且不损伤下管板，无论下管板是厚管板还是薄管板均可适用，而且壳程筒体的筒壁上的开孔位置距离下管板上表面较远，使得排尽管的焊接加工操作距离下管板有足够距离，该焊接工作得以顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及一种立式管壳式换热器的排尽结构，主要应用于石油化工装置中的立式管壳式换热器的壳程排尽。

背景技术

立式管壳式换热器，其结构如图1所示，具有依次设置的上管箱1、壳程筒体2与下管箱3，上管箱1与壳程筒体2之间以上管板4隔离，下管箱3与壳程筒体2之间以下管板5隔离，在上管板4与下管板5之间固定有多根换热管6，所述多根换热管6将上管箱1与下管箱3连通起来，用于供第一流体通过，在壳程筒体2中还流经有第二流体，第一流体与第二流体能够在壳程筒体2中完成换热。

第二流体中的固体杂质，容易堆积在壳程筒体2的底部，影响壳程筒体2内的第二流体与下管箱3之间的换热效率，因此，需要将壳程筒体2底部的固体杂质及时排放掉。

为了实现立式管壳式换热器的壳程筒体2底部的杂质排放，需要设置排尽结构，一般情况下，其排尽结构可通过三种方式实现：

(1)如图1、图1A所示，是在下管板5上钻孔，这种实现方法简易，可以不安装其他装置，仅在下管板5上钻孔即可，而且能够靠液体重力实现排净，不需要采取加压等其他辅助措施。

(2)如图2、图2A所示，是在壳程筒体2接近下管板5上表面的筒壁上开孔再接管，这种实现方法简易，而且对上管板4无损伤。

(3)如图3、图3A所示，是在壳程筒体2的筒壁上开半孔再接管，这种实现方法可实现完全排尽，并且对下管板5无损伤。

现有技术的缺陷在于：

(1)对于厚度较薄的管板，钻孔对管板强度削弱严重，不允许钻孔，或者需要引出时无法安装接管，导致排尽结构不适用。

(2)对于厚管板结构，如果不允许钻孔，上述第(1)种排尽结构不适用。

(3)在靠近上管板的筒壁上开孔再接管的排尽结构，由于接管与筒体焊接需要距离管板保持一定的距离，因此无法实现液体完全排净，因此在排尽要求较高时，不能使用第(2)种排尽结构

(4)要求承受高压、腐蚀等操作条件及采用低温钢，铬钼钢材质的换热器，其管板与壳程筒体连接位置的特殊结构要求，不允许在贴近管板的位置开半孔，第(3)种排尽结构不适合该类换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式管壳式换热器的排尽结构，使其既可适用于薄管板也可适用于厚管板，而且对其他各种操作条件都具有非常强的适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式管壳式换热器的排尽结构，所述立式管壳式换热器具有依次设置的上管箱、壳程筒体与下管箱，上管箱与壳程筒体之间以上管板隔离，下管箱与壳程筒体之间以下管板隔离，在上管板与下管板之间固定有多根换热管，所述多根换热管将上管箱与下管箱连通起来；其特征在于：

在壳程筒体的筒壁上距离下管板上表面一定高度的位置开孔并接排尽管，所述排尽管伸入所述壳程筒体的一端向下弯曲并延伸到接近下管板上表面的位置，在该端部的接管侧壁开槽，以利于液体排出，开槽面积可根据壳程介质和排放量要求确定。