[实用新型]一种半自动式的纳米复合材料电腐蚀电极装置

说明书

本实用新型涉及一种半自动式的纳米复合材料电腐蚀电极装置，包括：电源、保护电路、数字显微镜镜、显微镜控制器、高压电极、ITO石英玻璃、纳米复合材料薄膜试样、接地电极、驱动同步轮、螺旋测微计、传动带、驱动电机、控制器。ITO石英玻璃位置内嵌高压电极中心。螺旋测微计的测微螺杆与接地电极相连，通过旋转螺计旋测微接地电极移动调节两极板的间距，极板之间的间距通过螺旋测微计读出；电机带动螺旋测微计旋转；控制器控制电机旋转的速度和圈数，达到调节间隙的作用；驱动电机与螺旋测微计由传动带连接。计算机控制数字显微镜控制器进行调节，实现对试样的观察与记录。使电极间距调节方便、过程可视化，简单、方便操作，保证了试验准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动式的纳米复合材料电腐蚀电极装置，属于电力领域。

背景技术

电晕放电会伴随着电、声、热、光等一些物理效应，而绝缘表面的电腐蚀方法正是利用电晕放电过程中的理化特性对薄膜试样进行处理，来观察薄膜表面相关粒子的分散情况的一种手段。目前，测试绝缘表面电腐蚀的方法多采用柱-板电极产生放电，对薄膜试样进行处理的。处理过程中为保证不同的薄膜试样的处理强度不同，会利用游标卡尺手动测量电极之间的距离，保证高压电极与接地电极的距离。确定电极间间距等外部参数后，施加外施电压到一定的电压值，间隙出现放电，待一定时间后，将外施电压缓慢调节至零点，取出试样并标记放电腐蚀位置，再将绝缘材料表面的电腐蚀放到显微镜下观察电腐蚀情况，记录绝缘材料表面的电腐蚀的测试结果。

但是现阶段的绝缘材料表面的电腐蚀系统存在以下几点不足：(1) 放电间隙距离调节不变：实验时每调节一次电极间的间距，都需要手动调节、测量，给试验造成不便。(2)手动调节、测量放电间隙的间距，会造成试验误差：电腐蚀间距多数是几毫米，调节、测量间隙时，手动测量，肉眼观察测量仪器，容易产生误差，对腐蚀程度产生影响。(3) 增加实验耗材：每次进行试验放电间隙的调节不适，都将损坏试样的原始性，因此就需要重新试验制备试样重新观察，增加了试验耗材的消耗。(4) 造成某些试验参数的浮动，影响最后的测试结果：精度不够，误差大，且只能记录最后腐蚀情况的有限信息。针对以上的电极结构，迫切需要一种能够有效、方便快捷的调节放电间隙距离和便于腐蚀效果观察的电极系统，以完善纳米复合材料电腐蚀情况的试验研究。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种半自动式的纳米复合材料电腐蚀电极装置，本实用新型的具体技术方案如下：

高压电极板1、ITO石英玻璃2、纳米复合材料薄膜试样3、接地电极板4、驱动同步轮5、螺旋测微计6、传动带7、底座8、驱动电机9、控制器10、供电系统11、支架12、玻璃连接棒13、电源14、保护电路15、数字显微镜16、显微镜控制器17、计算机18。螺旋测微计的测微螺杆与接地电极相连接，通过旋转螺旋测微计带动接地电极移动，来调节两极板之间的间距，极板之间的间距也可以通过螺旋测微计读出；驱动电机带动螺旋测微计旋转；控制器控制驱动电机的旋转速度和圈数，达到调节间隙的作用；驱动电机与螺旋测微计由传动带连接，实现同步调节。同时高压电极采用内嵌ITO石英玻璃结构，计算机控制数字显微镜方便观察复合材料电腐蚀情况。

进一步的，通过同步轮与传动带，来调节螺旋测微计的旋转实现电极之间的距离控制。

进一步的，高压电极内嵌ITO石英玻璃，透光率大于90%，可以在显微镜下实时观察电腐蚀情况。

一种半自动式的纳米复合材料电腐蚀电极装置的使用方法如下：

①确定初始读数：确定电极间的距离为5mm时，螺旋测微计的读数为零。当控制电机旋转时，接地电极上下移动，关闭电机。此时螺旋测微计上的读数M，此电极间间距为5±M；

②电极间的调节范围为0~7cm，读数的精度为0.01mm；

③计算机控制显微镜控制器来调节显微镜的焦距，确定观察的效果；