[实用新型]一种无机粘结剂型砂生产用混砂装置

说明书

本实用新型涉及无机粘结剂型砂生产用混砂装置，可有效解决现有装置砂粒容易沉底，原料混合不均匀的问题，其解决的技术方案是，搅拌罐的顶部设有加料口，搅拌罐的底部设有出料管，出料管上设有阀门，搅拌罐的上方设有带动安装板沿竖直方向移动的升降机构，安装板上装有电机，电机的输出轴同轴连接有主轴，主轴向下垂直延伸到搅拌罐内且端部同轴连接有与搅拌罐形状相匹配的圆形架，圆形架底面设有与搅拌罐形状相匹配的滤网，主轴下部靠近圆形架垂直连接有一对搅拌杆，搅拌罐的外部设有加热机构，本实用新型有效解决了现有装置砂粒容易沉底，原料混合不均匀的问题，是混砂装置上的创新。

技术领域

本实用新型涉及型砂工艺技术领域，特别是一种无机粘结剂型砂生产用混砂装置。

背景技术

型砂制备过程中常用到无机粘结剂，其成型方法包括将石英砂与无机粘结剂混合后，在震动破碎机内，利用热风或混合空气，进行脱水干燥，待完全干燥冷却后，能够得到呈干的，流动性好的无机粘结剂可以作为用于铸造造型工艺中的型砂，在高端铸件领域，具有很高的使用价值。

在以上干燥过程中，需要对原料进行不断的搅动，使得原料混合均匀，但是由于现有技术加热搅拌装置结构较为简单，导致砂粒容易沉底而无法做到均匀的搅拌。因此，发明一种无机粘结剂型砂生产用的混砂装置势在必行。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种无机粘结剂型砂生产用混砂装置，可有效解决现有装置砂粒容易沉底，原料混合不均匀的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括搅拌罐、加料口和出料管，搅拌罐的顶部设有加料口，搅拌罐的底部设有出料管，出料管上设有阀门，搅拌罐的上方设有带动安装板沿竖直方向移动的升降机构，安装板上装有电机，电机的输出轴同轴连接有主轴，主轴向下垂直延伸到搅拌罐内且端部同轴连接有与搅拌罐形状相匹配的圆形架，圆形架底面设有与搅拌罐形状相匹配的滤网，主轴下部靠近圆形架垂直连接有一对搅拌杆，搅拌罐的外部设有加热机构。

本实用新型升降机构带动圆形架上下移动，这样在上下移动的过程中能够带动底部的砂粒向上移动，保证混合的均匀性，有效解决了现有装置砂粒容易沉底，原料混合不均匀的问题，是混砂装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面主视图。

图2为本实用新型圆形架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括搅拌罐、加料口和出料管，搅拌罐21的顶部设有加料口3，搅拌罐21的底部设有出料管16，出料管16上设有阀门17，搅拌罐21的上方设有带动安装板7沿竖直方向移动的升降机构，安装板7上装有电机6，电机6的输出轴同轴连接有主轴5，主轴5向下垂直延伸到搅拌罐21内且端部同轴连接有与搅拌罐21形状相匹配的圆形架，圆形架底面设有与搅拌罐21形状相匹配的滤网14，主轴5下部靠近圆形架垂直连接有一对搅拌杆11，搅拌罐21的外部设有加热机构。

为了保证使用效果，所述的圆形架包括与主轴5端部同轴连接的连接盘15，连接盘15的外边缘同轴设有环形架19，环形架19上垂直连接有多个刮板12，刮板12的一侧贴近搅拌罐21的内壁，刮板12上设有长条形的过料口13。

所述的环形架19与连接盘15之间通过多根沿连接盘15均匀分布且径向设置的连接杆18相连接，连接盘15的底部与滤网14相连接，滤网14的边缘与环形架19相连接，滤网14为圆形的不锈钢丝网。

所述的升降机构包括竖直设在搅拌罐21顶部两侧的导杆8和液压伸缩杆9，安装板7的两侧分别与两个导杆8滑动连接，液压伸缩杆9的上端与安装板7的底部连接。