[实用新型]一种新型太阳能电池片及组件

说明书

本实用新型公开了一种新型太阳能电池片及组件，通过在硅片的端部设置开孔，并在硅片的正面设置汇流背电极，所述汇流背电极通过开孔与硅片背面的背电极相连，实现将各背电极汇集到所述汇流背电极，所述硅片的正面还设有与所述汇流背电极相对设置的汇流正电极，所述汇流正电极分别与各正电极相连，实现将各正电极均汇集到所述汇流正电极上。本实用新型的设计使得电池片串联焊接时，电池片之间无需设置间隙，能够充分地利用太阳能组件内部空间；另外，本实用新型的新型太阳能电池片焊接简单，不仅能够节省人力，还能够节省焊带。

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏电池制造技术领域，具体涉及一种新型太阳能电池片及组件。

背景技术

目前的太阳能电池设计如图1和图2所示，正电极位于电池片的正面，背电极位于电池片的背面。在制作成组件的时候需要将电池片与电池串联在一起，如图3所示为五主栅电池片焊接示意图，需要采用五根焊带将各电池片串联在一起。其中，电池片1的正电极与焊带1焊接，焊带1的另一半与电池片2的背电极焊接；电池片2的正电极与焊带2焊接，焊带2的另一半与电池片3的背电极焊接，按照这样的规律依次进行其余各电池片的焊接。可见，此种焊接模式需要将每张电池片的正电极与焊带焊接，该焊带同时还与下一片电池片背面的背电极焊接，且在进行电池片与电池片焊接时，电池片与电池片之间需保持2mm左右的间距，以保证电池片在层压组件过程中不会发生隐裂。现有的这种电池片设计存在的缺陷有以下3点：(1)焊接过程比较复杂；(2)使用的焊带较多，从而造成生产成本的增加；(3)电池片与电池片的间隙占据了有限的组件面积，因而无法产生更多效益。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种新型太阳能电池片及组件，便于进行电池片的焊接，并且能够节省空间。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

第一方面，本实用新型提供了一种新型太阳能电池片，包括：

硅片；

若干个开孔，各开孔分别贯穿所述硅片，且各开孔内均涂覆有导电层；

绒面，形成于所述硅片的正面；

掺杂层，形成于所述硅片的正面；

减反射膜层，形成于所述掺杂层上；

开槽，所述开槽形成于所述硅片的正面，位于开孔上远离硅片端部的一侧，其深度大于掺杂层和减反射膜层的厚度之和；

背电极，设于所述硅片的反面，各背电极的一端分别覆盖硅片背面对应的开孔；

汇流背电极，所述汇流背电极覆盖住硅片正面所有的开孔，其宽度小于或者等于开槽与硅片上开孔端部之间的距离，其与各背电极通过对应开孔内的导电层连通，实现将各背电极汇集到所述汇流背电极；

正电极，所述设于所述硅片的正面上，且位于开槽上远离所述汇流背电极的一侧；

汇流正电极，所述汇流正电极设于所述硅片正面，与汇流背电极相对设置，且分别与各正电极上远离所述汇流背电极的一端相连，实现将各正电极均汇集到所述汇流正电极上。

优选地，所述背电极和正电极的数量均与开孔的数量相等。

优选地，所述硅片正面的正电极与其背面的背电极分别对应设置。

优选地，所述掺杂层为磷掺杂层。

优选地，相邻背电极之间设置铝背场，相邻正电极之间设置正面栅线。

优选地，所述开孔直径范围为200-500um。

第二方面，本实用新型提供了一种新型太阳能组件，包括：

若干个第一方面中任一项所述的新型太阳能电池片；