[实用新型]提高中心压力的超硬材料复合片构造

说明书

本实用新型公开了一种提高中心压力的超硬材料复合片构造，包括设置在超硬材料复合片本体外的硬质合金层，所述硬质合金层的中间向内凸出。本实用新型的提高中心压力的超硬材料复合片构造，可以改善合成腔内中心压力低的现象，有效减小切削用超硬材料复合片的变形。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料复合片加工领域，特别涉及一种提高中心压力的超硬材料复合片构造。

背景技术

切削用超硬材料复合片是由金刚石或立方氮化硼微粉与硬质合金层衬底经高温高压烧结而成。我国生产切削用超硬材料复合片使用的设备是六面顶压机，目前普遍存在合成腔压力分布不均问题，腔体中间为低压区，易导致合成片变形。随着超高压技术的日趋成熟，超硬材料合成专用压机朝着大型化发展，超硬材料复合片尺寸也越来越大，压力不均导致合成变形问题也更加凸显，特别是切削用超硬材料复合片，一块多片组装结构中位于两端的片子变形情况尤为突出，严重影响我国切削用超硬材料复合片产品的品质。为了解决上述技术问题，本公司曾经研发了一种超硬材料复合片合成构造，该技术已经申请专利，申请号为“2018209017872”，该技术“包括至少两片超硬材料复合片，每片超硬材料复合片包括超硬材料层和硬质合金层；最外端的超硬材料复合片设置为外层超硬材料层和内层硬质合金层，内层硬质合金层外端中心向外凸出形成外凸面”。采用该技术可以抵消合成过程中由于合成腔压力分布不均导致的变形，改善合成后复合片超硬材料层厚度的均匀性。但是，其没有从根本上解决合成腔压力不均的问题，所以合成的超硬材料复合片虽然形状上均匀了，但是中间低压区与两边的高压区导致的复合片力学性能等不均匀并没有消除。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种提高中心压力的超硬材料复合片构造，可以改善合成腔内中心压力低的现象，有效减小超硬材料复合片的变形。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的提高中心压力的超硬材料复合片构造，包括设置在超硬材料复合片本体外的硬质合金层，所述硬质合金层的中间向内凸出。

优选技术方案中，所述超硬材料复合片本体与硬质合金层之间设置有第一盐片层，第一盐片层的外侧与硬质合金层之间配合向内凹进。

优选技术方案中，所述硬质合金层外设置有金属杯。

优选技术方案中，所述金属杯外设置有石墨片。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提高中心压力的超硬材料复合片构造，可以改善合成腔内中心压力低的现象，有效减小切削用超硬材料复合片的变形；本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

如图所示：本实施例中的提高中心压力的超硬材料复合片构造，包括设置在超硬材料复合片本体4外的硬质合金层2，所述硬质合金层2的中间向内凸出，相邻的超硬材料复合片本体4和相邻的超硬材料复合片本体之间设置有第二盐片层5。硬质合金层2可以采用碳化钨、碳化钛、碳化钽等材料。六面顶压机合成腔的腔体中间为低压区，将硬质合金的中间向内凸出可以提高腔体中间的压力，有效减小切削用超硬材料复合片的变形。

本实施例中，所述超硬材料复合片本体4与硬质合金层2之间设置有第一盐片层3，第一盐片层的外侧与硬质合金层2之间配合向内凹进。盐片层在高温高压下熔融，可实现传压均匀，同时可隔绝内部材料层与外部的接触，防止材料被污染。

本实施例中，所述硬质合金层2外设置有金属杯1。金属杯1可以采用高熔点的钼杯、铌杯、钽杯等，金属杯可以防止外部碳管、盐管等杂质在合成过程中进入到复合片内部造成污染。