[实用新型]食用油压榨全自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种食用油压榨全自动生产线，它包括初榨装置、压榨机、周转装置和控制器。初榨装置主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构和初榨机，分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在滑轨上的滑块，滑块右端设置有推料孔，滑块左端连接有曲柄摇杆机构。滑轨右侧下方设置有蒸粉机构，蒸粉机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机，蒸筒具有多个且周圈固定设置在支撑环上，周转装置主要包括设置在地面的寻址线、在所述寻址线上运行的运输车、叉车和设置在初榨装置前后两侧的第一机械臂和第二机械臂。本实用新型实现了食用油从投料到出油过程的全自动化生产，节省了人力，提高了压榨效率。

技术领域

本实用新型涉及一种食用油压榨全自动生产线。

背景技术

在我国，食用油的制作工艺主要有浸出和压榨两种。其中，浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取后，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，浸出法最大的特点是出油率高、生产成本低，但在浸出过程中，食用油中不可避免的会有溶剂残留，按照国家标准规定，即使合格的豆油每公斤也允许含有10毫克的溶剂残留，因此浸出法制作的食用油难以满足消费者们追求食品天然、环保的消费心理。

压榨法是采用纯物理压榨的制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，符合人体健康需求，适宜长期放心食用。但缺点是出油率和生产效率低。在我国食用油市场进入营养优先的时代后，消费者对压榨食用油的需求越来越大，因此很有必要提高压榨法制油的效率。

以大豆油的压榨工艺为例，需要经过预榨、蒸粉、压饼、压榨、过滤等工艺。在现有生产作坊中，通常将大豆原料人工投入到预榨机中，利用预榨机将大豆预榨为细饼，人工称重分装后放入蒸笼蒸粉，然后将大豆细饼初榨成大豆饼，再将多块豆饼置于液压榨油机内压榨出油，或者直接对大豆细饼进行压榨，该过程中，大豆物料的加入，大豆细粉的分装、承重和周转、以及大豆饼的取放等过程都需要人工进行，导致生产作坊内机器摆放无序，人力需求较大而且生产效率低下。

实用新型内容

针对上述现有食用油压榨生产作坊存在的问题，本实用新型提供了一种自动加料、预榨、分装、蒸煮、初榨和压榨的食用油压榨全自动生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食用油压榨全自动生产线，它主要包括初榨装置、压榨机、周转装置和控制器。所述初榨装置主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构和初榨机，所述预榨机包括预榨电机、进料口、破碎腔和出料口，所述出料口下方设置有存料斗，所述存料斗下端设置有漏料口，所述分装机构设置在所述漏料口下方，所述蒸料机构设置在所述分装机构下方。所述周转装置主要包括设置在地面的寻址线、在所述寻址线上运行的运输车、叉车和设置在初榨装置前后两侧的第一机械臂和第二机械臂。

所述分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块右端设置有推料孔且所述推料孔位于所述漏料口的下方，所述滑块左端连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与驱动电机驱动连接。所述滑块在所述驱动电机驱动下沿所述滑轨往复运动。

所述滑轨右侧下方设置有蒸料机构，所述蒸料机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机。所述旋转支架主要包括转轴、支撑杆和支撑环，所述蒸筒具有多个且周圈固定设置在所述支撑环上，所述转轴可旋转的设置在所述底座上且驱动连接有所述旋转电机。所述转轴内部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔上端通过支撑杆和支撑环内部的管道与所述蒸筒连接，在所述每个支撑杆的管道上设置有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述控制器连接。所述蒸汽腔下端通过轴承连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道穿过所述底座后与外部的蒸炉相连接，所述轴承上方位于蒸汽管道外侧设置有密封圈。