[实用新型]一种方便上料的围框打孔机

说明书

本实用新型公开了一种方便上料的围框打孔机，解决了现有技术中对纸料进行打孔时需要人工持续送料的问题。其技术要点是：一种方便上料的围框打孔机，包括架体以及沿纸料输送方向依次设置在架体上的上料装置、打孔装置与清理装置，上料装置包括在竖直方向存放纸料的储料部以及设置于储料部底端与架体之间的推动件，储料部的底端与顶端呈敞口设置，推动件包括安装在架体上的第一气缸以及与第一气缸连接的推动板，推动板通过第一气缸在储料部下方沿纸料输送方向进行往复滑移。通过采用上述方案，利用储料部对纸料进行储存，再通过推动板与第一气缸的配合将储料部底端的纸料一层层推出，实现操作人员在一次添加若干纸料后即可实现纸料的持续送入。

技术领域

本实用新型涉及纸料打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种围框打孔机。

背景技术

在包装行业中进行各类包装盒的生产时，为了在纸质包装盒内放置便于吸附开合的磁铁，会在纸料上事先做好用于决定打孔位置的盲孔，并在后续使用镂铣机，通过镂铣刀具在纸板上的盲孔上挖槽开孔，开孔过程中，会产生大量的碎屑与灰尘，容易导致操作台面脏乱，影响生产。

针对上述问题，专利公告号为CN207736447U的中国专利，提出了手动镂铣机，包括机身以及设于机身上的操作台和镂铣刀具，所述操作台一侧设有收集槽，所述收集槽远离所述操作台的一侧沿轴向垂直设有挡板，所述操作台设有垂直于所述挡板的限位板，所述操作台远离所述收集槽的一侧设有吹风机。通过吹风机将木屑吹入收集槽内达到保持操作台整洁的效果。

但由于镂铣机在对纸料进行打孔操作时，需要操作人员不停将纸料送纸镂铣刀具下方进行打孔，耗人耗力，在大体量的包装盒生产企业中利用这种人工方式无疑是极为浪费人工成本的，所以提出一种上料简单且无需人为送料的打孔设备具有较大前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便上料并自动送料的围框打孔机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便上料的围框打孔机，包括架体以及沿纸料输送方向依次设置在所述架体上的上料装置、打孔装置与清理装置，所述上料装置包括在竖直方向存放纸料的储料部以及设置于所述储料部底端与所述架体之间的推动件，所述储料部的底端与顶端呈敞口设置，所述推动件包括安装在所述架体上的第一气缸以及与所述第一气缸连接的推动板，所述推动板通过所述第一气缸在所述储料部下方沿纸料输送方向进行往复滑移。

通过采用上述技术方案，利用所设置的储料部对纸料进行储存，再通过推动板与第一气缸的配合使推动板可将储料部底端的纸料一层层推出，从而实现操作人员在一次添加若干纸料后即可实现纸料的持续加工，减少工作内容，使所需工位减少，降低人工成本。

进一步设置为：所述架体上竖直设置有安装架，所述安装架包括对称设置在所述架体两侧的立柱与水平连接两所述立柱的横杆，所述横杆上滑移间隔设置有两组处于同侧的储料柱，两所述储料柱远离所述横杆的一侧均安装有用于构成所述储料部的储料板，所述储料部由所述储料柱与所述储料板围设构成。

通过采用上述技术方案，利用安装架对储料柱在竖直方向进行安装，并在储料柱的一侧装设有储料板，使储料柱与储料板之间形成可堆叠纸料的储料部，从而实现使储料部下方的推动板对其内的纸料进行持续送出。

进一步设置为：所述储料柱呈由第一柱体与第二柱体一体连接形成的柱状结构，所述储料柱的水平截面呈“L”形，所述第一柱体与所述横杆连接，所述第二柱体处于所述第一柱体远离所述横杆的一侧，两所述储料柱各自的第二柱体呈最远距离设置，所述储料板连接于所述第二柱体远离所述第一柱体一侧。

通过采用上述技术方案，位于安装架两侧的储料柱与储料板之间形成用于放置纸料的储料部，使纸料从储料柱与储料板的上方丢入即可实现在储料部的堆叠放置，操作简单从而提高操作人员的上料效率。