[实用新型]一种液体外加剂储存搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种液体外加剂储存搅拌装置，主要包括罐体、电机、搅拌装置和加热装置，所述电机设置于罐体的上方，所述搅拌装置包括与电机输出轴固定的搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片均设置在罐体内部，所述罐体底部设置有锥形底面，所述罐体的外侧设置有循环管，循环管的两端分别与罐体上端和锥形底面连接并与罐体内部连通，所述循环管上设置有过滤器和循环泵，所述加热装置包括设置于罐体外表面的加热层和设置于罐体侧面的温度控制器。本实用新型采用外部加热的方式，不仅具备良好的加热性能，而且改善了设备的搅拌效果；此外，设置的循环过滤装置可以有效地将罐体内部的杂质滤除，避免管路堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，具体涉及一种液体外加剂储存搅拌装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其用量越来越大。而随着混凝土外加剂的飞速发展，混凝土使用的局限性也越来越小。北方地区冬季较为寒冷，冬季持续时间较长，工期紧等原因，导致混凝土不得不在气候较为寒冷的季节进行施工。虽然有外加剂的保驾护航使得冬季施工的难度越来越小。但在冬季施工过程中仍存在很多的问题。譬如液体外加剂的储存问题。众所周知当今大多数商品混凝土企业均使用液体外加剂，但由于搅拌站产地及设施的限制，多数混凝土搅拌企业采用露天储罐的方式储存液体外加剂，一些条件较好的企业会将外加剂储罐放置在半封闭的彩板房内进行储放，随之而来就产生了一些问题。因为液体外加剂多采用固体多组分复合溶解的方法进行性能化复配，而固体组分的种类越多，随着温度下降其溶解度变化后导致晶体析出的弊端就更加凸显，尤其是对于冬季使用的部分早强剂，其溶解度随温度变化十分明显，极易出现溶解后晶体析出的情况，导致外加剂浓度、性能发生变化，从而降低该类液体外加剂的性能，甚至造成混凝土的性能不达标，更严重的可能出现工程质量事故。同时晶体析出也可能堵塞真空泵，导致线路短路，影响生产施工进度。

现有技术公开一种混凝土外加剂加热搅拌装置，其申请号为：CN201620116335.4，包括罐体、电机、搅拌轴、搅拌叶片和热水系统，所述电机设置在罐体上端外部，罐体内部设置有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌轴上，罐体下部的一侧设有出料口，热水系统包括热水器、热水出水管、进水管和温度感应器，热水器位于罐体的外部，热水出水管呈回转盘旋状均匀设置于罐体的内壁上，经过热水管换热后的进水管与热水器连通，所述温度感应器设置在罐体内部，且温度感应器与热水器相连。但是，此设备内部的热水管会影响到搅拌效果，同时在夏季不需要加热时内部的热水管也不便拆除，此种加热方式的加热效率也较低。除此之外，由于混凝土搅拌站施工环境中存在很多灰尘、沙石等各种杂志，会造成水源处的污染，从而使得混凝土外加剂搅拌装置内存在一些杂质，需定期对设备内部进行清理，若不及时清理会存在堵塞管路的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种具有加热和循环过滤功能的液体外加剂储存搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种液体外加剂储存搅拌装置，主要包括罐体、电机、搅拌装置和加热装置，所述电机设置于罐体的上方，所述搅拌装置包括与电机输出轴固定的搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片均设置在罐体内部，所述罐体底部设置有锥形底面，所述罐体的外侧设置有循环管，循环管的两端分别与罐体上端和锥形底面连接并与罐体内部连通，所述循环管上设置有过滤器和循环泵，所述加热装置包括设置于罐体外表面的加热层和设置于罐体侧面的温度控制器。

进一步的，所述锥形底面的倾斜角度为5～15°

进一步的，所述加热层为包覆在罐体外侧的硅胶加热带。

进一步的，所述过滤器从一端至其另一端依次包括进口、第一壳体、第二壳体和出口。

进一步的，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接。