[实用新型]一种瓶盖定方向分选装置

说明书

一种瓶盖定方向分选装置，主要由下料底板（4）、下料挡板（5）、立料分选挡板（6）、压料挡板（7）、反料分选挡板（8）、上盖（9）组成；工作时传送皮带（2）把原材料自料斗（3）提升至高处，传送皮带（2）旋转至顶点后，原材料在重力作用下落至定向分选装置（1），经定向分选装置（1）分选后提供瓶盖开口向上的排列组合。

技术领域

本实用新型涉及一种医药、保健品、红酒等行业应用的铝制瓶盖定方向分选装置，特别是涉及一种瓶盖自动定方向分选机构，在瓶盖生产加工过程中实现瓶盖开口方向一致的供料模式。

背景技术

目前，医药、保健品、红酒等行业应用的铝制瓶盖采用振动盘、离心盘、瀑布提升机等方式供料；其中振动盘和离心盘高速运动，造成原材料互相摩擦挤压容易造成损伤；瀑布提升机因其结构特点决定供料速度比较慢，有些场合不能满足供料需求。

实用新型内容

为了克服现有的不足,本实用新型提供一种安装在皮带传送装置顶端的瓶盖定向分选装置，本装置可以快速有效的实现瓶盖定向排列，具有结构简单、效率高、质量稳定等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

瓶盖定方向分选装置，主要由下料底板(4)、下料挡板(5)、立料分选挡板(6)、压料挡板(7)、反料分选挡板(8)、上盖(9)组成；工作时传送皮带(2)把原材料自料斗(3)提升至高处，传送皮带(2)旋转至顶点后，原材料在重力作用下落至定向分选装置(1)，经定向分选装置(1)分选后提供瓶盖开口向上的排列组合。

本实用新型的有益效果是：该装置每小时可分选50000个瓶盖，既保证了生产效率，又减少了挤压损耗，提升了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所在装置的整体侧视构造图。

图2是本实用新型的整体侧视构造图。

图3是图2中下料底板(4)的构造图。

图4是图2中立料分选挡板(6)的构造图。

图5是图2中压料挡板(7)的构造图。

图6是图2中反料分选挡板(8)的构造图。

图1中1.定向分选装置，2.传送皮带，3.料斗。

图2中4.下料底板，5.下料挡板，6.立料分选挡板，7.压料挡板，8.反料挡板，9.上盖。

图3中10.底板下料挡板，11.立料出料口，12.正料出料口,13.反料出料口。

图4中14.立料固定板，15.立料滑动板，16.立料切板。

图5中19.压料固定板，20.压料分选板。

图6中17.平料挡板，18.反料分选口。

具体实施方式

传送皮带(2)把原材料自料斗(3)提升至高处，传送皮带(2)旋转至顶点后，原材料在重力作用下落至定向分选装置(1)，原材料经下料挡板(5)滑落至下料底板(4)上端，其中底板下料挡板(10)与下料挡板(5)配合可以保证原材料掉落至下料底板(4)上，下料底板(4)与地平面呈45度夹角，保证原材料可以自由滑落；原材料滑落时有两种状态，分别为平躺，立式；常见原材料高度18MM，直径28MM；平躺滑落时，因为立料分选挡板(6)距下料底板(4)底面高度略高于原材料高度，所以平躺滑落时可以经立料分选挡板(6)进入下一道处理工序；立式滑落时，因为原材料直径大于原材料高度，原材料滚动至立料分选挡板(6)的立料切板(16)位置时被阻挡，因立料分选挡板(6)为斜面放置，在重力作用下，原材料会沿立料分选挡板(6)斜面下滑至下料底板(4)的立料出料口(11)滑出；而平躺的原材料经过立料分选挡板(6)滑至下料底板(4)的圆弧处，因为滑落过程的不确定性，可能会有原材料姿势改变，所以滑落至下料底板(4)的圆弧处时，此处的压料挡板(7)对原材料进行再次分选，姿势正确的经压料挡板(7)与下料底板(4)组成的圆弧通道滑落，姿势不正确的从压料挡板(7)上方掉落至下料底板(4) 底部经反料出料口(13)滑出；原材料经压料挡板(7)分选及换向后，基本处于与地平面垂直角度，滑落至反料分选挡板(8)上，因反料分选挡板(8)为斜面放置，原材料会沿反料分选挡板(8)的平料挡板(17)滑落，原材料滑落至反料分选挡板(8)的反料分选口(18)时，因原材料有两种方向，即开口向外和开口向内，开口向外称为正向，开口向内称为反向；正向原材料经反料分选口(18)时，因背面为整体连接，重心位于反料分选口(18)的边缘以内，所以可以顺利通过；反向原材料经反料分选口(18) 时，因正面为整体连接，重心位于反料分选口(18)的边缘以外，所以会掉落至下料底板(4)底部反料出料口(13)滑出；正向原材料经过反料分选口(18)后经下料底板(4)的正料出料口(12)滑出，提供给下一工序设备处理，至此原材料定方向分选完成。