[实用新型]一种混凝土混料机组

说明书

一种混凝土混料机组包括原料搅拌处理机、皮带给料机、分格加料器、料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ、传送带Ⅰ；所述料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ分别用于存放各种混凝土原料；所述分格加料器位于所述皮带给料机的上方，料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ的下方；所述分格加料器与所述皮带给料机的传送带轴平行；所述原料搅拌处理机位于所述皮带给料机的下方；所述原料搅拌处理机的进料口接着所述皮带给料机的出料口；所述传送带Ⅰ位于所述原料搅拌处理机侧下方用于接收并传送处理后的原料；本实用新型的分格加料器的上料装置上设置活动部件，通过调节活动部件的位置可以有效地调节上料装置的给料单元的容积，进而实现定量给料，使用的范围更广，使用起来也更方便。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料处理设备，特别涉及一种混凝土混料机组。

背景技术

目前市面上的混凝土混料处理设备有许多，它们解决了一些生产过程中的问题，但是还是有许多不足之处，比如公开号为 CN206027478U搅拌机为带有制成固定的环形垫片的原料处理机，该机组带有行星齿轮状的混料器和带有固定盅盘的辊式滚轮，这种机组是低速运转的，无法保证轧辊碾压原料层时的压力强度，也无法进行调节。公开号为CN201820360139.0的处理机，这种快速混料机组能够保证原料成分较快、较充分地得到混合。这既是因为上料时不是分散的，而是以多层原料块的方式，也是由于混合阶段轧辊的压力可以通过调节降低下来。然而，原料处理机形似带有横轴的滚筒，这为上料和下料带来了困难。固定在基座上的能够旋转的巨大滚轮带有一个轧辊，这无疑增加了机组的金属耗用量，而借助气压传动筒和气动系统的作用来调节压力、控制轧辊的压紧作用需要使用压缩机，无疑使机组结构变得更加复杂。类似方案机组的缺点还在于传送带上形似多格滑架(无底箱子)的上料装置由于以下原因无法供给足够质量的多层原料。第一，带有原料的多格滑架沿金属片位移时会由于受力不均容易使原料堆积在后壁位置，所以在滑架移动的过程中每一格中的原料厚度都是不均匀的。第二，从格子中将原料卸出到传送带时也是不均匀的，都是大块大块的。多格滑架的这些缺点使得传送带上的多层原料无法做到任何一部分原料成分含量与原料中的成分含量相同，由此降低了机器的混合能力。更有效地快速循环混料机组为公开号为 CN206733296U的轧辊原料处理机，其上安装有铰接固定在垂直纵轴上的锥形轧辊、疏松器，以及分配盘。该机组的筒身为管状，与垫片的外缘邻接。在邻接区带有卸料孔和闭合装置。该机组的上料、卸料相比同类机组要简单许多。该原型机根据垫片的直径，可能装有两个或多个轧辊和疏松器。所以与滚轮相比，转轴旋转一周至少能够比滚轮碾压和疏松次数多一倍，而处理时间，在相似的条件下，至少缩短一倍。除此之外，原型机压向原料层时受到离心力分力的作用，所以不需要压缩机和可用于调节压力的气动系统和气压缸，而轧辊作用在碾压过的原料上的压力水平可在很大范围内通过改变垂直机轴的旋转频率来调节，如通过外加非同步变频发动机来调节。这样以来，原型机在原料处理效果上大大超越相似机型，无论是在金属用量还是耗能方面，结构的复杂程度和维修难度都大大降低，从而降低了原料处理的成本。然而，作为原型机的混料机组只有在处理机良好运转的情况下才能有效处理原料，并需要在上料之前提前混合原始原料。原型机无法兼顾混合与处理这两项功能，因为传统的分步骤上料在该机组上实现十分困难，特别是散粒收缩性成分，如水泥。必须额外安装一台搅拌机来提前混料。这一缺点造成了原料处理和投产成本大大增加。除此之外原型机所设计的装置——快速旋转的分料盘，能够将原料播撒到筒身四处。然而在上料时，比方说水泥，这样的上料会造成喷溅，而且会粘到一些机件上，进而造成分料失败。综上，该机器的主要不足在于缺少有效的原料上料装置，能够为原料搅拌阶段的快速结束和原料处理阶段的迅速开始创造条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料处理效果好的，处理效率高的混凝土混料机组。