[实用新型]一种原料气井口增压前预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种原料气井口增压前预处理系统，包括高效段塞流捕集系统、立式气液分离系统、烃液泵系统、紧急排液系统、监测系统和逻辑控制系统。本实用新型基于段塞流捕集器控制规律与设计要求，结合气液分离器液位控制特点，从提高段塞流捕集器使用效率和优化系统控制的角度出发，提出微积液段塞流捕集器与立式气液分离器组合的方案，最大程度预留段塞流捕集器对段塞流的捕集能力；优化电动泵工艺，提升控制水平和下游介质中气液均匀性；设置快速泄放功能，扩充系统对大幅段塞流工况的适应性。

技术领域

本实用新型涉及一种原料气井口增压前预处理系统。

背景技术

随着边远气田不断开发，单井压力衰减问题不可避免且各单井间互不同步，为了进一步提高单井生产效率，保证单井在集输系统中的可接入性，单井增压日益受到重视，且被认为是兼具经济性和可行性的解决方案之一。单井后期井口增压可根据实际生产能力、井口压力等因素择机部署增压设备，且优选机动性强、性能优良的一体化增压撬，注重技术可靠、设备简化、流程优化。井口增压系统主要包括增压前预处理系统、增压系统、动力系统和辅助系统等，各系统需要精细、优化设计，以便形成良好撬装结构，便于运输、安装。

其中，增压前预处理系统主要负责对单井原料气进行气液分离，以便提供满足压缩机进气要求的气体进行增压，同时还需对分离出的液相进行泵送，满足输出压力，并与增压原料气汇合后外输。

目前，针对井口增压前预处理系统，常规技术主要考虑了段塞流捕集、气液分离以及相关的液位控制、流量调节等问题，这在一定程度上控制了井口介质含液量、出液段塞流对压缩机运行的影响，但仍尚存一些问题：(1)采用多套液位控制系统对段塞流捕集器和气液分离器进行独立液位控制，造成段塞流捕集器正常操作液位相对较高，引起段塞流捕集能力减弱，对其使用效率产生了较大影响；(2)采用“分支排液管道+分支球阀+共用单台主路外输泵”间歇控制模式对段塞流捕集器和气液分离器进行排液动作，可能引起频繁启停泵、两处容器(段塞流捕集器和气液分离器)难以同时排液等问题；(3)无冗余方案应对段塞流波动问题，一旦超过罐体容积的段塞流进罐，极有可能引起系统立即停车，应进一步考虑段塞流快速排液方案，增加系统适应性。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种原料气井口增压前预处理系统，采用“段塞流捕集器保持常态微积液，分离器作为主液位控制，增加低压储罐”的思路，提高设备使用性能，优化控制系统，进一步为气田增压一体化撬的应用与优化措施提供参考和借鉴。

本实用新型所采用的技术方案是：一种原料气井口增压前预处理系统，包括高效段塞流捕集系统、立式气液分离系统、烃液泵系统、紧急排液系统、监测系统和逻辑控制系统，其中：所述高效段塞流捕集系统包括段塞流捕集器，所述段塞流捕集器通过入口管段与上游井口系统连接，在段塞流捕集器的气相管道和液相管道上均设置有调节阀；所述立式气液分离系统包括立式气液分离器及其气相出口管道和液相出口管道；所述烃液泵系统包括一用一备两台烃液离心泵，两台烃液离心泵的进口连接段塞流捕集器的液相出口管道的分支管道，两台烃液离心泵的出口通过液相增压后管道连接雾化器，并接入气相增压后管道；所述紧急排液系统包括通过泄放管道与段塞流捕集器连接的低压储罐，在泄放管道上安装有第一电动球阀和调节阀，在低压储罐上部设置第二电动球阀、安全阀和限流孔板，并连接放空管道，在低压储罐底部设置液相管道，并连接烃液接力泵，所述烃液接力泵出口的分支管道分别接两台烃液离心泵的进口；所述监测系统包括分别设置在段塞流捕集器、立式气液分离器、低压储罐中的三个液位变送器，分别设置在段塞流捕集器气相管道调节阀上游和下游的两个压力变送器；所述液位变送器和压力变送器与逻辑控制系统连接。